O型密封圈是一種截面為圓形的橡膠密封圈，因?yàn)樗荗型截面，所以稱之為O型密封圈，首要是在液壓體系與氣壓體系中運(yùn)用為廣泛。O型密封圈首要是運(yùn)用在機(jī)械部件上的，讓其在中止的狀況下避免呈現(xiàn)液體或氣體介質(zhì)的走漏，在特其他狀況下，密封圈還能夠做為軸向往復(fù)運(yùn)動和低轉(zhuǎn)運(yùn)動的動態(tài)密封元件。在不同的狀況下運(yùn)用，密封圈所用的資料都是不同的。一般盡量挑選運(yùn)用大截面的密封圈，因?yàn)樵谙嗤目障断?，密封圈被擠入空隙的體積應(yīng)小于其被擠入較大的答應(yīng)值。

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硅橡膠密封圈的應(yīng)用及工藝：密封制品種類繁多，工作條件各異，如耐熱、耐油、耐化學(xué)腐蝕以及工作狀態(tài)（靜態(tài)、動態(tài)、旋轉(zhuǎn)和擺動等）、速度、工作壓力等。所以用于機(jī)械密封的橡膠密封件，從橡膠上首先要考慮使用條件或特種條件的要求，然后在硫化促進(jìn)體系，補(bǔ)強(qiáng)填充體系，軟化體系，防護(hù)體系上綜合考慮合理的配方和加工工藝。一般用于機(jī)械密封作用的膠料，要具有良好的彈性和較低的壓縮變形，滿足不同制品使用條件的特殊性能要求。作為動態(tài)密封，還要求膠料具有一定的拉伸強(qiáng)度、較好的耐磨性、耐撕裂性能。

硅膠密封圈生產(chǎn)中，有時候會出現(xiàn)尺寸不對，不是大了就是小了，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足客戶的要求，不僅僅影響了效率還對工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會造成硅膠制品尺寸和原來差別那么大呢?

一、模溫:成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，導(dǎo)致硅膠制品膠料在成型模具中流動性能下降，導(dǎo)致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。注意：成型溫度過低時，導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

二、壓力:造成硅膠按鍵荷重不良，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸不良。注意：1、成型壓力過高時，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏長。2、壓力過低時，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏小，厚度偏厚。