大幅面金屬激光切割機的優(yōu)點：1，：適用于精密零件的切割和各種工藝文字和繪畫的精細切割。（1）切割質(zhì)量好由于激光點小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以獲得更好的切割質(zhì)量。 2速度快：線切割超過100倍。 3熱影響區(qū)很小，不易變形。狹縫光滑美觀，無需后續(xù)加工。 4性價比高：價格僅為同等性能CO2激光切割機的1/3，相當于數(shù)控沖床的2/5。 5使用成本非常低：僅為同類CO2激光切割機的1/8~1/10，每小時成本僅為18~25元，而CO2激光切割機的成本約為150~每小時240元。 6后續(xù)維護成本非常低：只有1/10~1/15的類似CO2激光切割機和1/3~1/4的等效數(shù)控沖床。 7性能穩(wěn)定，確保連續(xù)生產(chǎn)。固體YAG激光器是激光領(lǐng)域中穩(wěn)定和成熟的產(chǎn)品之一。

激光加工技術(shù)得到廣泛應(yīng)用的原因在于它與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比具有許多優(yōu)點：一，非接觸加工，無機械力;第二，它可以加工難以加工的高硬度，高熔點和極脆的材料;第三，加工精度高，熱變形小，加工質(zhì)量高。第四，結(jié)合現(xiàn)代數(shù)控機床，激光加工具有加工精度高，可控性好，程序簡單，節(jié)省材料少，污染少的特點。6后續(xù)維護成本非常低：只有1/10~1/15的類似CO2激光切割機和1/3~1/4的等效數(shù)控沖床。激光切割激光切割使用聚焦的高功率密度光束照亮工件。材料吸收激光能量，溫度急劇上升，工件表面開始熔化或蒸發(fā)，活性氣體吹入燃燒氣體。當激光束相對于工件移動時，在工件中形成狹縫。當激光照射工件表面時，部分光被吸收，而另一部分光被工件反射。吸收部分轉(zhuǎn)化為熱能，使工件的表面溫度急劇上升，材料熔化和蒸發(fā)，產(chǎn)生黑洞效應(yīng)，從而提高材料的吸收率，并且材料的吸收率提高。切割區(qū)域迅速加熱。在這一點上，氧氣可以幫助點燃并提供大量的熱量，以提高切割速度。它還可以吹掉爐渣以保護和冷卻鏡頭。

激光切割機的主要特點：一是光纖激光器具有較高的光電轉(zhuǎn)換效率，轉(zhuǎn)換效率在30％以上。低功率光纖激光器無需配備冷水機組，采用風冷，大大節(jié)省運行時的耗電量，節(jié)省運行成本。對于沒有自動卸載裝置的激光切割設(shè)備，骨架狀殘余材料可以切成小塊以便快速移除。 ，實現(xiàn)1高的生產(chǎn)效率。其次，激光器在運行時僅需要電能，并且不需要產(chǎn)生額外的激光1氣體，其具有1低的操作和維護成本。三，光纖激光器采用半導(dǎo)體模塊化和冗余設(shè)計，諧振腔內(nèi)無光學(xué)鏡頭，無啟動時間，無需調(diào)整，免維護，穩(wěn)定性高，降低了配件成本和維護時間。這是傳統(tǒng)的激光無與1倫比。 4.光纖激光器的輸出波長為1.064微米，是CO2波長的1/10。輸出光束質(zhì)量好，功率密度高，非常有利于金屬材料的吸收。它具有出色的切割和焊接能力，從而實現(xiàn)加工。成本1低。五，整機光纖路由光纖傳輸，不需要復(fù)雜的鏡子和其他導(dǎo)光系統(tǒng)，光路簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外部光路免維護。第六，切割鏡片包含保護鏡片，因此諸如聚焦鏡之類的昂貴消耗品的消耗非常小。 7.光線通過光纖輸出，使機械系統(tǒng)的設(shè)計非常簡單，易于與機器人或多維工作臺集成。八，光纖激光器體積小，重量輕，可在工作位置移動，占地面積小。九，激光加快門可以多機，通過光纖分割，同時分為多個通道和多個單元，易于擴展功能，易于升級，操作簡單。

激光切割時如何實現(xiàn)？一個是焦點位置控制技術(shù)。（3）采用進口自動跟蹤系統(tǒng)，電容式非接觸式高度跟蹤，可自動調(diào)節(jié)焦距，保證整板切割效果。聚焦透鏡的焦深越小，焦斑直徑越小，因此控制焦點相對于被切割材料表面的位置是很重要的。第二是切割穿孔技術(shù)。除少數(shù)情況外，任何類型的熱切割技術(shù)都可以從電路板的邊緣開始，并且通常必須在電路板上佩戴一個小孔。在激光沖壓復(fù)合機的早期，使用沖頭沖出孔，然后使用激光從小孔切割。第三是口設(shè)計和氣流控制技術(shù)。當激光切割鋼時，氧氣和聚焦激光束被引導(dǎo)通過噴嘴到被切割的材料以形成氣流。氣流的基本要求是流入狹縫的氣體很大并且速度很高，因此足夠的氧化使狹縫材料充分地放熱反應(yīng);同時，施加足夠的動量以噴射熔融材料。