電爐干搗料使用注意事項

(1)爐底殘鋼、殘渣必須清理干凈，否則易產(chǎn)生新、老料分層，使用過程中可能導致?lián)v打料上翻，從而影響使用壽命。

(2)打結搗打料時一定要嚴格按施工要求進行操作，保證搗打料的密實度，否則會導致使用過程中搗打料收縮嚴重，產(chǎn)生大量裂紋引起剝落，導致壽命下降。

(3)開始冶煉至關重要，吹氧脫碳時吹氧管切不可插入太深，否則易使爐底搗打料上翻產(chǎn)生大坑。

(4)開始冶煉時，爐底可鋪上一層石灰，不但可避免廢鋼直接砸爐底，而且可防止搗打料水化，并可提早形成爐渣。

(5)當爐底出現(xiàn)大坑時，必須將坑內(nèi)的殘鋼、殘渣倒凈，然后再用搗打料進行修補。如果坑內(nèi)有少許鋼水倒不凈，可在鋼水上面加一些石灰或白云石，使用鐵耙將白云石連同鋼水扒凈，否則修補爐底時坑內(nèi)會形成夾層，影響修補效果。

有延長中頻爐爐襯壽命的措施有哪些？

1、根據(jù)鐵液的澆注溫度和性質選用相應的爐襯材料。

2、爐襯應被搗筑到2.3g/cm3以上的密度，筑爐時嚴禁吸煙及夾帶雜物進入作業(yè)現(xiàn)場。

3、筑爐前，線圈涂料及上部澆注砌塊應予先烘干，應檢驗線圈漏電流量是否在允許的范圍以下。

4、檢查坩堝鋼模尺寸的正確性，錐形部位是否存在銳角，必要時應予整體打磨。模在爐子中的定位是否正確。

5、原則上筑爐后應立即開始烘烤燒結，切忌放置長時間。

6、爐襯尚未燒結好，鐵液尚在熔化時，盡量避免無謂的傾動爐體，以防損傷爐襯。燒結好的爐子連續(xù)運行，以便使爐襯燒結層形成足夠的厚度和機械強度。

1、盡量及時清理爐渣尤其高溫過熱先除次（時間在提升鐵水溫度到澆注溫度之前）。

2、保持較高的待用金屬液面，使爐型的侵蝕均勻，澆注前時段低溫（1300－1350℃）保溫，縮短爐襯處于高溫狀態(tài)時間。

3、爐子應盡可能三班連續(xù)作業(yè)，避免爐襯經(jīng)常經(jīng)受冷熱沖擊。三班作業(yè)制度較、二班作業(yè)制度增加0～25％爐襯壽命。

4、爐子停止使用應蓋好爐蓋，減少冷卻水量，讓爐襯緩慢冷卻，避免對爐襯過度的冷熱沖擊。

5、爐內(nèi)鐵液量少時，應避免使用高功率作業(yè)。

6、新爐襯出鐵水應少出勤加料，而先出1～2包鐵水后加料熔化，再逐漸增加出鐵水量，不能次出空。熔化出鐵水后，先使?jié)M爐鐵水泡浸爐襯個班才用。

7、盡可能清理回爐料表面粘結的型砂等雜物，減少銹蝕嚴重爐料的加入比例。

8、盡可能在許可范圍內(nèi)降低出爐澆注溫度。每降低10℃出爐溫度，爐襯壽命可提高10％。

干式搗打料的種類有：酸性搗打料（硅砂和硅石質、鋯石質）、中性搗打料（剛玉質、莫來石質）、堿性搗打料、(鎂質、鎂鋁質）和含碳和碳化硅搗打料（剛玉—碳化硅碳質、氧化鋁—碳質、氧化鎂碳質、氧化鎂—氧化鈣—碳質等）

在有芯感應爐上，爐體般采用中性干式搗打料。感應器采用的干式搗打料的材質隨使用條件而變。有色金屬冶煉爐中，常采用中性干式搗打料。在黑色金屬冶煉爐中，常釆用堿性或中性干式搗打料。