木炭機(jī)的使用越來越普遍，很多傳統(tǒng)的木炭生產(chǎn)企業(yè)都轉(zhuǎn)而采用節(jié)能環(huán)保的木炭機(jī)生產(chǎn)木炭，但是大部分的操作人員都不能及時地對木炭機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，導(dǎo)致使用壽命遠(yuǎn)沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的使用時間，那么到底該如何判斷木炭機(jī)是否需要維修保養(yǎng)呢？該四步工藝為：1、木屑粉碎機(jī)：該機(jī)主要是將原料粉碎后（3mm），方可成型，如樹枝、植物秸稈、樹皮、板塊等、粉碎速度越300kg/小時，電機(jī)功率7。要判斷木炭機(jī)是否需要維修保養(yǎng)，需要根據(jù)木炭機(jī)的運(yùn)行狀況進(jìn)行判斷，當(dāng)出現(xiàn)以下狀況時，則需要進(jìn)行停機(jī)維護(hù)：

     1.木炭機(jī)制棒系統(tǒng)的出棒速度大大下降，效率明顯降低，且出棒的質(zhì)量下降，炭棒出現(xiàn)松散掉渣現(xiàn)象，這是由于制棒系統(tǒng)長時間工作內(nèi)部壓制系統(tǒng)工作效能降低造成的，應(yīng)對制棒系統(tǒng)進(jìn)行清理加滴潤滑油，提高液壓*的潤滑度。

     2.原料的干度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)致制棒機(jī)經(jīng)?？ㄋ溃霈F(xiàn)這種情況說明木炭機(jī)需要維修保養(yǎng)，主要是由于烘干機(jī)的溫度沒有達(dá)到規(guī)定溫度，導(dǎo)致原料不能被充分烘干，直接進(jìn)入制棒機(jī)后潮濕的原料卡在制棒系統(tǒng)中，導(dǎo)致制棒機(jī)卡死。

     3.木炭機(jī)出棒成型后炭棒一節(jié)節(jié)成脫離狀態(tài)，不能夠均勻連接在一起，出現(xiàn)這種情況說明木炭機(jī)的液壓系統(tǒng)需要進(jìn)行維修保養(yǎng)，液壓系統(tǒng)的壓力不足，導(dǎo)致木炭結(jié)構(gòu)不穩(wěn)固，在出棒時出現(xiàn)一節(jié)節(jié)脫離的現(xiàn)象。

     木炭機(jī)的維修保養(yǎng)能夠有效提高木炭機(jī)的生產(chǎn)效率，還能夠大大延長木炭機(jī)的使用壽命，同時，掌握木炭機(jī)是否需要維修保養(yǎng)的方法需操作人員有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)平時生產(chǎn)中獲取的經(jīng)驗(yàn)來判斷木炭機(jī)是否需要進(jìn)行維修保養(yǎng)。

設(shè)備在使用時操作維護(hù)都十分重要，木炭機(jī)設(shè)備也是如此。木炭機(jī)設(shè)備在作業(yè)時炭化溫度的變化會產(chǎn)生很多不同的孔，在這些孔的影響下隨著溫度的變化吸付性會不斷增長，運(yùn)轉(zhuǎn)速度也會隨之加快，促使效率變高，長時間的作業(yè)還會造成軸頭不同程度的損壞。

在木炭機(jī)設(shè)備制棒機(jī)修理焊接時對于易損部分處理修正，初步打磨修正后將木炭機(jī)軸頭插入干燥的生石灰或草木灰中，冷卻至50℃以下進(jìn)行完整修磨，修磨至具圓周跳動量不大于2mm，且圓周表面無明顯濕凸凹即可，木炭機(jī)設(shè)備軸頭在修理完畢后，嚴(yán)禁敲打或碰撞，以免損壞堆焊表面積其他部位，應(yīng)小心存放。至于木炭機(jī)的生產(chǎn)成本，主要的成本在與原料，其次是電費(fèi)、人工費(fèi)、場地費(fèi)、損耗、隱性費(fèi)用等。

由多種設(shè)備組合起來成為一套完整的木炭機(jī)設(shè)備，可以把廢棄的物料生產(chǎn)成可以利用的能源，避免資源浪費(fèi)，利國利民，在當(dāng)今的社會中其中重要的作用。

在這套設(shè)備中，如果制棒機(jī)在生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)問題，就會對整個木炭生產(chǎn)線造成很大的影響。制棒機(jī)在生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)的有些問題對整個木炭生產(chǎn)線造成的影響很小，有些則直接使整個木炭生產(chǎn)線癱瘓。例如制棒機(jī)在生產(chǎn)的過程當(dāng)中不出料的問題，那么哪些原因會造成制棒機(jī)出現(xiàn)不出料的問題呢？在木炭機(jī)設(shè)備生產(chǎn)流程中，原料的炭化分為兩個處理階段：預(yù)炭化階段和炭化階段。分析有以下原因：

　　1、原料過細(xì)成粉狀也會如此,方法是加入稍粗料合拌或造成顆粒狀來解決。

　　2、成型筒未上緊或有松動,螺頭崩塊及磨損嚴(yán)重也會造成此現(xiàn)象。

　　3、頭螺和第2螺的直徑配合不佳,有可能太靠前。

　　4、排氣不暢,1,2牙料堵塞牙槽，加大前端軸根檢查軸尖是否有不正的原因。

　　5、溫度過低給后料前送造成太大阻力,螺頭過大,擠料在成型口不能馬上消化,木屑與筒壁產(chǎn)生了更大的磨擦力,就只能往后排了。