換熱器的煙管豎直向上，再加上風(fēng)機的強抽，熱煙氣在煙管中流速較高，沒有死角不會沉積灰污。所有受熱面都與水接觸，高溫火焰直接接觸的換熱面，受熱也不嚴重，使用銅材料也不用保護（必須用脫氧純銅）。因此，在受熱面上不易產(chǎn)生也不易沉積灰污。長期使用，熱效率幾乎不下降。由于容積式換熱器有較大的容量，不會產(chǎn)生后沸現(xiàn)象，在有過熱保護的情況下，可長期不結(jié)垢。

換熱器的壓力試驗（以固定管板式為 例），不同類型的換熱器，其試驗方法略有差異。

首先拆下?lián)Q熱器的封頭，對殼程進行液壓(一般采用水)試驗。

當(dāng)達到試驗壓力時，除了檢查換熱器殼體之外，應(yīng)重點檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡稱接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。

若少數(shù)接頭有滲漏，可以 做好標(biāo)記，卸壓后進行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗，直到合格為止。

管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進行管程壓力試驗。

換熱器的狀態(tài)變化通常會對換熱器的運行過程有顯著的影響，比如，換熱器啟動和停止過程，其運行參數(shù)就和穩(wěn)定運行時有所不同，這實際上是一個和時間有關(guān)的瞬態(tài)過程；另一方面，換熱器中的許多過程均和流體的物理參數(shù)有關(guān)，這些參數(shù)多是壓力和溫度的變化過程。當(dāng)換熱器突然啟動和停止時，換熱器內(nèi)部的溫度和壓力必定產(chǎn)生一種變化，可能是線性的，也可能是非線性的，總之換熱器的壓力曲線和傳熱系數(shù)都是通過相關(guān)的數(shù)據(jù)模型和實踐經(jīng)驗得出的，由于參數(shù)是人為測量的，因此有很大的不確定性，這種不確定性也會影響換熱器的運行，我們需要知道和掌握系統(tǒng)變化對于換熱器運行的影響。

換熱器擁有很簡單的結(jié)構(gòu)，緊湊的結(jié)構(gòu)簡單的造型使得它的制造成本很低，清理各方面需要注意的就是管外是不能夠利用機械來進行清洗的。這種管板與換熱器的管束進行相對應(yīng)的連接的方式比較普遍，我們一般會把管板與外殼進行焊接并制作頂蓋，在焊接的頂蓋和殼體中附有管道這是為了能夠讓流體進出的。

我們使用換熱器久了之后，有一些零部件需要我們進行更換，墊片也是其中之一，應(yīng)按以下順序進行

1、拆下?lián)Q熱器的廢舊墊片，注意拆卸時，不得使墊片槽內(nèi)有劃痕。

2、用酮或其它酮類溶劑，清除墊片槽內(nèi)的殘膠。

3、用干凈的布或者是棉紗擦凈墊片槽和墊片。

4、將粘接劑均勻地涂在墊片槽內(nèi)。

5、把干凈的新墊片貼在板上。

換熱器是一種新型的換熱器，由一系列具有一定波紋形狀的金屬板組裝而成。在各種薄片之間形成薄的矩形通道，并且通過薄片交換熱量。板式換熱器是液 - 液、液 - 氣交換的理想選擇。它具有高熱交換效率、小熱損失、小巧輕便、小尺寸、易于安裝和清潔、寬應(yīng)用、使用壽命長。在相同的壓力損失的情況下，傳熱系數(shù)是管 - 管式熱交換器的3-5倍，并且占地面積是管式換熱器的三分之一，并且熱回收率可高達90％或更高。