液壓機提高加熱速度的限制

1、管坯加熱溫度應相宜、平均，以避免因為加熱不當而引起的種種缺陷，減少工具和軋制能量消耗，從而提高液壓機管坯加熱的出產(chǎn)率和坯塊的質(zhì)量。液壓機加熱速度愈快，達到預定加熱溫度的時間就愈短，可降低管坯的燒損率和進步加熱爐的出產(chǎn)率。

所謂加熱速度就是液壓機管坯加熱時的溫度升高的速度。管坯的加熱溫度應根據(jù)有利于金屬塑性變形的溫度區(qū)間來確定。

2、液壓機金屬的導熱性和加熱時的熱應力在加熱初期，管坯表面和中央溫度不一致，要靠金屬內(nèi)部導熱才能使管坯的內(nèi)外溫度平均。

仔細清除芯上各臺肩及閥孔沉割槽邊上的毛刺，清除熱處理件的氧化皮，且在轉(zhuǎn)序時利用工位器具防止零件磕碰；其次，液壓機裝配過程中，要防止零件磕碰，注意清潔減少顆粒性污染物進，各螺栓的預緊力要適當，以防閥孔變形；保證液壓系統(tǒng)的清潔度，防止油液被污染；但其拉伸過程中只有單一的直線驅(qū)動力，是加工系統(tǒng)有較長的使用壽命和較高的工件成品率。后，提高閥體的鑄造質(zhì)量，減少閥芯的熱處理殘余應力，防止彎曲變形，對于組合式換向閥，消除閥片間結合面平面度對卡緊的影響，可使其中一個面的中間部分低1～2μm，既可減少閥孔的變形，又不致影響結合面的密封。

換向閥故障1. 閥芯不能移動原因：1）閥芯表面劃傷，300噸四柱液壓機，閥芯堵塞。2）閥芯和閥體內(nèi)部孔配合間隙不當，間隙大閥芯易歪斜，600噸四柱液壓機，閥芯卡死；間隙小閥芯阻力大，閥芯動不了。3）彈簧太軟，推不動閥芯；彈簧太硬，閥芯推不到位。4）電磁鐵損壞。排除方法：回復閥芯或更換閥芯；檢查配合間隙；更換彈簧。2. 電磁鐵線圈燒壞原因：電磁鐵損壞；油液粘度過大；外接線圈露，短路燒毀；電壓過高。排除方法：更換電磁鐵；此方法較適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量較小的場合，如液壓泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場配管量小的液壓機系統(tǒng)，可以采用槽式酸洗法。過濾油或更換液壓油；包扎好外部線圈，更換電磁線圈；調(diào)整電壓。3. 外泄露原因：密封圈損壞；螺釘松動。排除方法：更換密封圈；緊固螺釘