液壓機的安裝工藝方法和步驟介紹

(1)液壓機機座的找平。

①采用平墊鐵或斜度不小于1/10的成對斜墊鐵,將液壓機找平。

②墊鐵與基礎(chǔ)的接觸必須良好,與墊鐵接觸的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平或磨平

③每組墊鐵的總厚度要求:2000t以上的液壓機,不應(yīng)小于60mm;2000t及以下的液壓機,不應(yīng)小于40mm。

④墊鐵的工作面應(yīng)經(jīng)過加工,機座底面與墊鐵、墊鐵與墊鐵之間的接觸必須良好,局部間隙用塞尺檢查不應(yīng)大于0.1mm。

(2)組裝組合橫梁。

①組裝組合橫梁時,接合面的接觸應(yīng)良好,局部間隙用塞尺檢查不大于0.1mm,間隙的累計長度不應(yīng)大于周長的1/5。

②連接螺栓的螺母端面與橫梁的接觸應(yīng)良好,局部間隙用塞尺檢查不應(yīng)大于0.05mm,間隙的累計長度不應(yīng)大于周長的1/5。

③熱裝螺栓時,螺母的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定;無規(guī)定時,材料為40鋼的螺栓,其初拉伸應(yīng)力可按80~100MPa計算

④定位凸臺和定位的鍵與鍵槽、鍵與梁的接觸應(yīng)均勻,其接觸面積應(yīng)大于75%。

 我國四柱液壓機的流體傳動行業(yè)始于20世紀50年代，初產(chǎn)品只用于機床和鍛壓設(shè)備，后來才用到拖拉機和工程機械上。從1952年上海機床廠試制出我國液壓元件即液壓泵開始，我國的液壓技術(shù)經(jīng)歷了創(chuàng)業(yè)奠基、體系建立、成長壯大引進提高等發(fā)展階段。

 自從1964年以來我國從國外引進一些液壓元件和氣壓元件生產(chǎn)技術(shù)，以及自行設(shè)計自造技術(shù)完善和提高，液壓和氣動行業(yè)相繼開發(fā)了電液比例溢流閥、電業(yè)比例流量閥、氣壓集成塊、電業(yè)塊沖馬達等原件，建成了從低壓到高壓的成套化和系列化的自造生產(chǎn)基地和企業(yè)，流體產(chǎn)品在各類設(shè)備上得到廣泛使用。3、設(shè)備的成本，空載速度和擠壓速度越大，整個四柱液壓機液壓系統(tǒng)必然趨于復(fù)雜，對電控系統(tǒng)要求也相應(yīng)的大為提高，這樣將使成本增加。目前需要提高液壓元件的制造精度，進一步開發(fā)生產(chǎn)重量穩(wěn)定、可靠性好、技術(shù)含量高、互換性好以及具有高度集成化、模塊化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化的液壓元件和系統(tǒng)，以滿足我國國民經(jīng)濟發(fā)展的需求。

?液壓機運行速度不穩(wěn)定的原因

①四柱液壓機為何調(diào)好的輸出流量不穩(wěn)定與四柱液壓機定差減壓閥閥芯被污物卡住?？刹痖_該閥端部的螺塞，從閥套中抽出減壓閥芯，去毛刺、清洗及進行精度檢查，特別要注意減壓閥閥芯的大小頭是否同心，否則予以修復(fù)和更換。

②四柱液壓機定差減壓閥閥芯小孔a被阻塞或閥套上的小孔直徑被污物塞死，使節(jié)流閥閥芯進出口的壓差不恒定而使流量不穩(wěn)定。此時四柱液壓機可用直徑1mm細鋼絲穿通閥套及閥芯上的反饋小孔，或用壓縮空氣吹通。

③四柱液壓機進出油口易接反。

④四柱液壓機單向調(diào)速閥中的單向閥閥芯與閥座接觸處不密合，存在內(nèi)漏。

⑤漏裝了減壓閥的彈簧，或者彈簧折斷、裝錯?？捎枰匝a妝或更換。

⑥調(diào)速閥的內(nèi)外泄露量大導(dǎo)致流量不穩(wěn)定。應(yīng)處理泄露。

⑦四柱液壓機進出油口接反，使調(diào)速閥如同一般節(jié)流閥而無壓力反饋補償作用。國產(chǎn)調(diào)速閥安裝面上無定位銷，要特別注意不要讓四柱液壓機進出口接反了

液壓機機械損失的主要原因

1.當四柱液壓機的液壓泵工作時，軸承與軸之間，軸與密封件之間，以及葉片與泵內(nèi)壁之間的相對運動部件之間存在機械沖突，并且然后失去了碰撞阻力。該損失與四柱液壓機液壓泵的輸出壓力有關(guān)。輸出壓力越高，抗沖突性的損失就越大。

2.當油在四柱液壓機泵內(nèi)移動時，由于液體的粘度而發(fā)生粘性阻力，并且還形成機械損失。這種損失與油的粘度和泵的速度有關(guān)。四柱液壓機油越粘稠，泵速越高，機械損失越大。