液壓機(jī)的操作簡單，但在使用過程中有很多地方需要注意。 如果操作是無意的，則很可能是危險的。 因此，操作人員在操作過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得馬虎，以免造成不必要的損失。

在使用之前，用戶應(yīng)完全熟悉液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)特性和性能特征，并且不得超過其高功率。因為活塞與缸筒、導(dǎo)軌與活塞桿等均有相對運動，如果潤滑不良或液壓缸孔徑超差，就會加劇磨損，使缸筒中心線直線性降低。 完全禁止超過其負(fù)載。 仔細(xì)閱讀說明。 每臺液壓機(jī)都有不同的工作 需要注意的程序是不同的。 小心，不要馬虎。 使用前，請仔細(xì)檢查液壓機(jī)是否按規(guī)定完全潤滑并且機(jī)油已滿。 檢查各種閥門的小型部件，如高壓泵和密封件。 如果有任何缺陷，請先更換部件，以免在使用過程中發(fā)生意外。

在打開液壓機(jī)之前，檢查您要制造的工件模具是否對應(yīng)，所選材料的重量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，以及稱重工具是否符合確切的標(biāo)準(zhǔn)。銅管、鋼管和尼龍管屬于硬管，用于液壓機(jī)連接相對位置不變的固定元件。 在使用過程中，要壓制的工件放在液壓機(jī)的中心。每次開機(jī)后，有一個實驗過程來檢查工件是否會斷裂。 特別是，一般液壓機(jī)的使用需要許多人的合作。此時，有必要合理地分配任務(wù)。 有一個特殊的人來啟動和關(guān)閉機(jī)器。有一個特殊的人來放置模具。為了實現(xiàn)安全生產(chǎn)，液壓機(jī)的效率得到了提高。

液壓機(jī)更大的特點是容易獲得更大的壓力。檢查滑履是否脫落，原因多半為柱塞卡死或負(fù)載超載所致，這時候需要重新包合滑履，或者重新更換。在鍛造過程中鍛錘是靠沖擊力打擊鍛件，因而會產(chǎn)生較強(qiáng)的振動。為了提高打擊效率和減輕振動，需要有很大的砧座和良好的地基，因而鍛錘不可能造得很大。曲柄壓力機(jī)是靠曲柄連桿機(jī)構(gòu)傳遞能量，由于受到曲柄連桿機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的限制，一般只制造到100MN以下。液壓機(jī)利用靜壓力工作，不需要大的砧座和監(jiān)視的地基。由于采用了液壓傳動，其動力設(shè)備可以與主機(jī)分開，可以適當(dāng)加大柱塞的直徑或采用多缸聯(lián)合工作的方式來獲得更大的工作壓力。目前大型液壓機(jī)均已造到100MN以上。

得更大的工作行程，并可在全行程的任意位置施加更大的工作壓力；在工作行程的任意位置都可以回程。例如在缸蓋高部位安放的排氣塞，排氣時松開螺釘，使缸全行程往復(fù)移動數(shù)次直至可見油液排出，排氣完畢后旋緊螺釘即可。機(jī)械傳動的曲柄壓力機(jī)的滑塊行程是不變的，并且只能在滑塊下止點前較小的行程內(nèi)產(chǎn)生標(biāo)稱壓力。而且必須在下止點后才能回程，如果過載將會發(fā)生悶車現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)p壞。液壓機(jī)則與其相反，所以液壓機(jī)對要求工作行程較長而且變形均勻的工藝（如拉伸、積壓等）十分適應(yīng)。

當(dāng)由于各種原因，空氣被吸入油液中，或者在油液壓力低于大氣壓時，溶解在油液中的部分空氣就會析出形成氣泡，這些氣泡在低壓區(qū)時體積較大，當(dāng)隨油液流到高壓區(qū)時，受到壓縮，體積突然變小或氣泡消失；反之，如在高壓區(qū)時體積本來較小，而當(dāng)流到低壓區(qū)時，體積突然增大，油中氣泡體積這種急速改變的現(xiàn)象。5、清除工作臺面、模具或壓裝胎具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運行2至3分鐘，機(jī)床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。氣泡體積的突然改變會產(chǎn)生噪聲，又由于這一過程發(fā)生在瞬間，將引起局部液壓沖擊而產(chǎn)生振動。先導(dǎo)型溢流閥的導(dǎo)閥口和主閥口，油液流速和壓力的變化很大，很容易出現(xiàn)空穴現(xiàn)象，由此而產(chǎn)生噪聲和振動。?