液體損失過大的解決方法

液體損失過大。

產(chǎn)生原因：

A.供液壓頭過低：1.入口部分堵塞;2.供液泵內(nèi)有空氣;3.泵速過慢;4.葉輪尺寸太小;5.泵排出管線有節(jié)流;6.泵轉(zhuǎn)向錯誤;7.管線內(nèi)固體沉積。

B.噴嘴太大。

C.內(nèi)筒或噴嘴磨損:1.長期高壓下工作;2.正常磨損;3.入口安裝錯誤。

解決方法：

A.增大供液壓頭：1.供液泵入口安裝濾網(wǎng);2.調(diào)整更正;3.如果柴油機(jī)驅(qū)動，提高泵速;4.加大葉輪尺寸;5.檢查管路;6.調(diào)整轉(zhuǎn)向;7.清潔管線，在靠近吸入端安裝蝶閥。

B.降低噴嘴尺寸。

C.糾正方法：1.降低泵速或降低葉輪尺寸;2.重新安裝噴嘴;3.重新安裝。

除泥器主要由振動篩、分流管匯、旋流器等組成

除泥器主要由振動篩、分流管匯、旋流器等組成，除泥器是用于鉆井液固相控制系統(tǒng)中的三級固控設(shè)備。除泥器分離能力高，分離粒度范圍廣，旋流器底流口呈帶壓傘狀“濕底”排砂使分離區(qū)內(nèi)的顆粒能迅速排出，減少了底流口堵塞的概率，小型兩篩網(wǎng)泥漿振動篩處理量大，噪聲小，篩網(wǎng)壽命長，對稱的進(jìn)液機(jī)構(gòu)使旋流分配合理、工作穩(wěn)定，是鉆井泥漿進(jìn)行三級固相控制的理想選擇清潔器設(shè)備。預(yù)防沖蝕的辦法除限制流量外，旋流除砂器在限制固相物存在的辦法有兩種：(1)就是在控制頭和油嘴管匯之間安裝高壓旋流除砂器設(shè)備，的清除油嘴管匯前的砂子。

　　砂粒與油分離：在此過程中，砂箱內(nèi)不可避免地會積有一定量的油，利用外來補(bǔ)充水管向砂箱內(nèi)補(bǔ)充水，該過程中漂浮在上面的油和水通過溢流堰流入溢流室，通過設(shè)在溢流室內(nèi)的提升泵將多出油水混合物提升進(jìn)輸油管線。溢流室內(nèi)設(shè)設(shè)高低液位開關(guān)，可實現(xiàn)自動和手動控制泵運(yùn)行功能。旋流除砂器的除砂與洗砂過程：1、砂粒與鉆井液分離：來液首先進(jìn)入除砂用水力旋流除砂器，利用鉆井液與砂粒的密度差產(chǎn)生的離心力的不同對砂粒進(jìn)行分離，可分離45~74微米之間的固體顆粒，分離出的砂落入砂箱，分離后的鉆井液去輸油管線。當(dāng)在油井除砂過程中，因砂液流入砂箱而造成砂箱內(nèi)液位上升至高液位時，在無人管理的情況下，提升泵將自動啟動，液位下降至低液位時，自動停泵，實現(xiàn)該裝置在無人值守情況下因油井工況發(fā)生變化而造成除砂口排液發(fā)生變化而產(chǎn)生的液量波動，從而降低污染。

旋流除砂器使用安裝注意事項

　　1、設(shè)備安裝應(yīng)為旁通形式安裝，以滿足在不停機(jī)狀態(tài)下檢修設(shè)備及清潔過濾體的需要。

　　2、禁止在無水狀態(tài)下長時間開啟設(shè)備。

　　3、設(shè)備操作：

　　(1)排污率：當(dāng)進(jìn)出水口壓差達(dá)到0.03-0.06MPa(或根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置壓差)就應(yīng)進(jìn)行反沖洗。當(dāng)水質(zhì)差或新系統(tǒng)初次使用時，每8小時反沖洗1-2分鐘。正常運(yùn)行后，視水質(zhì)情況而定。

　　(2)反洗：打開旁通閥，排污閥，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)水閥，水流反沖洗濾體，可清潔過濾體。反洗時間視水質(zhì)情況而定，一般情況下10-30秒。

　　(3)對于污染嚴(yán)重的系統(tǒng)，應(yīng)采用短周期高頻率反沖洗過程。進(jìn)口壓力小0.25MPa時，應(yīng)單獨設(shè)反洗污泵，增大反洗力度，增加排污量。

　　(4)返回工作狀態(tài)。

　　A：關(guān)閉排污閥;

　　B：打開進(jìn)水閥，關(guān)閉旁通閥。