鉆井液除砂器為固控系統(tǒng)流程中的二級固控設(shè)備

鉆井液除砂器為固控系統(tǒng)流程中的二級固控設(shè)備。可分離45~74微米之間的固體顆粒，并保證處理后的泥漿被下一級的設(shè)備更好的處理。了解除砂器常見故障、產(chǎn)生原因及解決辦法可以讓我們更好的使用除砂器凈化泥漿。

故障一：排出口粘結(jié)，液體和固相粘結(jié)。

產(chǎn)生原因：固相超載。

解決方法：降低固相含量：增加除砂旋流器數(shù)量，檢查振動篩是否篩布損壞，檢查振動篩旁通是否關(guān)閉，降低ROP。

泥漿通過砂泵產(chǎn)生一定的壓力和速度

　　泥漿通過砂泵產(chǎn)生一定的壓力和速度，沿旋流器內(nèi)壁螺旋進入，較粗的顆粒在離心力和重力的作用下沿旋流器內(nèi)壁螺旋下沉，從底流口排出，落在下面的細(xì)目振動篩上分離，其余介質(zhì)沿旋流器螺旋上升，從溢流口進入第三級分離設(shè)備除泥器進一步凈化處理，保證了處理后的泥漿被下一級的設(shè)備更好地處理，同時降低了下級設(shè)備的工作負(fù)荷。我們所說的是DN多少是指內(nèi)徑，您可以量下您目前管道的直徑和一個小時處理的水量，告訴我們哦，我們會給你推薦適合的產(chǎn)品型號，保證您用的正適合。

　　因此使用除砂器的工作場合自然會有兩種不可避免的主要危險存在：沖蝕和高壓。

　　1、旋流除砂器的沖蝕問題：

　　(1) 沖蝕是由于高速度流體攜帶有固相物造成。

　　(2) 沖蝕常出現(xiàn)在管線內(nèi)部，在縮頸處，在拐彎處和在具有紊流的地方。 沖蝕可把管件在幾分鐘內(nèi)切割開，造成整套管路系統(tǒng)的損壞，并且這種損壞 是不可修復(fù)的，這種損壞在外觀目視是無法看得見的。

　　(3) 管件內(nèi)流體的速度直接與流體的流量有關(guān)。在短期的勘探測試中，對于安裝的管件，不允許超過適用于API 14E推薦的流速標(biāo)準(zhǔn)。

　　(4) 在持續(xù)數(shù)小時的勘探測試中，假如沒有砂子產(chǎn)出，流速可超過API 14E標(biāo)準(zhǔn)，如果萬一有砂子流出，就必須遵守API的限定速度。 氣體管線內(nèi) 80英尺/秒(24m/s) 油管線內(nèi) 15英尺/秒(4.5m/s)

除泥器是根據(jù)沉降原理設(shè)計而成的

除泥器是根據(jù)沉降原理設(shè)計而成的。由于粗顆粒與細(xì)顆粒之間存在顆粒差，或密度差，分離介質(zhì)鉆井液通過泵產(chǎn)生一定的壓力和速度，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，旋流器中間產(chǎn)生一個低壓區(qū)，起抽吸作用，顆粒沿旋流器內(nèi)壁螺旋進入，較粗的顆粒在離心力和重力的作用下沿旋流器內(nèi)壁螺旋下沉，從底流口排出，落在下面的細(xì)目振動篩上分離，其余介質(zhì)沿旋流器螺旋上升由上口溢流管排出。在高速鉆井時，特別是在土質(zhì)松散的淺層井段時，通常使用大直徑鉆頭，因此會產(chǎn)生大量鉆屑，這可能導(dǎo)致除泥器端口發(fā)生“繩狀”排放，因此需要在除泥器的上游安裝除砂器，此時它可以提供更大的體積容量來對較粗的鉆屑進行分離。

除泥器特點是根據(jù)對鉆井液處理的大小

除泥器特點是根據(jù)對鉆井液處理的大小，由4個旋流器呈圓形排列，溢流管及給料管直徑較大，錐體的錐角較小，圓形排列的旋流器組與矩形回收振動篩配套使用。由于以上特點本實用新型處理泥漿液的能力得到了加強，鉆屑分離效率得到了提高結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，移動搬遷，安裝使用都很方便。旋流除砂器是處理鉆井泥漿的二級固控設(shè)備，可分離45~74微米之間的固體顆粒。

除泥器是固控的重要組成部分，其好壞直接影響鉆井液的性能，并進而影響鉆井工程的質(zhì)量。通過研究開發(fā)除泥器，設(shè)計一種具有安全、、自動化程度較高等特點的除泥器具有一定的現(xiàn)實意義。