旋流除砂器在限制固相物存在的辦法

預(yù)防沖蝕的辦法除限制流量外，旋流除砂器在限制固相物存在的辦法有兩種：

　　(1) 就是在控制頭和油嘴管匯之間安裝高壓旋流除砂器設(shè)備，的清除油嘴管匯前的砂子。

　　(2) 還可能增大流動(dòng)管線的內(nèi)徑。

　　旋流除砂器選在選擇時(shí)須考慮處理水量，外部接管管徑，管道工作壓力，原水品質(zhì)以及處理后水質(zhì)要求等因素。一般情況下，選用旋流除砂器時(shí)，在滿足流量的前提下，優(yōu)先選用大的型號(hào)設(shè)備，并推薦在系統(tǒng)中用幾臺(tái)設(shè)備并聯(lián)替代大設(shè)備，以便取得更佳的固液分離效果。

　　應(yīng)經(jīng)常檢查旋流器各部件的磨損情況，如果任何一種部件的厚度減少50%，則必須將其換掉。

　　旋流器易磨損的部位是沉砂口，若發(fā)現(xiàn)“沉砂夾細(xì)”則應(yīng)檢測(cè)沉砂口是否磨損，并更換沉砂口。

除砂旋流器在一定的水壓頭下工作

　　除砂旋流器在一定的水壓頭下工作，而不是在一定的壓力下工作。一般要求有23~27m(75~90ft)的壓頭。工作壓力量是水壓頭乘上鉆井液密度。因此，鉆井液密度越高，工作壓力應(yīng)越大。而在小尺寸除砂旋流器研究過(guò)程中得出的結(jié)論是,能夠?qū)⒄掣皆诠腆w顆粒表面的油樣除掉。對(duì)于27m的水壓頭，壓力(MPa)=0.27*鉆井液密度。在通常情況下，離心泵要保持0.24~0.31MPa(35~45psi)的壓力。過(guò)大的壓力會(huì)加速磨損且影響分離點(diǎn)。

　　底流口有時(shí)會(huì)堵塞，可通過(guò)調(diào)節(jié)底流口或加以疏通。連續(xù)性的堵塞可能是鉆井液振動(dòng)篩工作不好，導(dǎo)致固相含量過(guò)大?？墒孪日{(diào)大底流口及提高鉆井液振動(dòng)篩的效率。

旋流除砂器的基本原理是什么?

一、旋流除砂器的起源：

　　油田排砂使用設(shè)備經(jīng)常受到?jīng)_蝕,從而造成固體顆粒沉積和管道被堵塞。為解決此問(wèn)題,國(guó)外已經(jīng)研制推出了可用于分離和消除井液中固體顆粒的固相/液相旋流除砂器裝置。與傳統(tǒng)的過(guò)濾除砂器裝置比,旋流除砂器具有結(jié)構(gòu)緊湊,工作，作業(yè)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

　　二、旋流除砂器工作原理：

　　旋流除砂器的基本原理是利用離心力將流體成切線方向引入到除砂旋流器的錐形殼體內(nèi),重力作用將固體顆粒推向錐體的表面,并且向下運(yùn)行至分離器分出物出口。在分離器殼體中產(chǎn)生的次生液體旋流作用,使得液體向上運(yùn)移,并且通過(guò)旋流探測(cè)器從溢流出口排出。旋流除砂器型號(hào)表旋流除砂器安裝使用注意事項(xiàng)1、旋流除砂器應(yīng)安裝在供水管網(wǎng)的主管道上并固定在基座上，進(jìn)水和出水管之間需加旁通。除砂旋流器的口徑尺寸越小,產(chǎn)生的分離作用越大,從而可以成功地將粒徑更小的固體顆粒分離出來(lái)。

旋流除砂器與除泥清潔器的區(qū)別

它是把多個(gè)除砂旋流器裝在設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)的,特種金屬材料制成的一個(gè)壓力容器中。井液被引入到壓力容器的增壓段,并且只可借助除砂旋流器方可排出。分離出的固相顆粒,進(jìn)入到分出物儲(chǔ)存室中,從而可以根據(jù)需要對(duì)分出物進(jìn)行處理。液體則通過(guò)溢流出口進(jìn)入到分離器中。8、每天工作結(jié)束后都要將濾芯從除砂旋流器中提出，檢查除砂器濾芯。

　　現(xiàn)在，旋流除砂器廣泛應(yīng)用于工業(yè)選礦、固液分離、液體除氣以及非互溶液體的分離河水、井水除砂，洗煤水。，還可用于地源熱泵、水處理、食品、等工業(yè)部門。

　旋流除砂器與除泥清潔器都是由一組水力旋流器和一個(gè)處理旋流器底流并回收鉆井液的小型超細(xì)網(wǎng)目泥漿振動(dòng)篩組成。旋流器和旋流器分離粒度不但與旋流器的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)，而且也與鉆井液濃度、密度和進(jìn)液壓力有關(guān)。