旋流除砂器工藝流程:原水

工作原理：

旋流除砂器是根據(jù)流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉(zhuǎn)時(shí)的篩分原理制成，當(dāng)水流在一定的壓力下從除砂器進(jìn)水口以切向進(jìn)入設(shè)備后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于砂和水密度不同，離心力，向心力浮力和流體曳力的共同作用下，從而達(dá)到除砂的目的，具有除砂率高，節(jié)省安裝空間，對(duì)個(gè)別微小固體的漏捕率低，工作狀態(tài)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。旋流除砂器安裝調(diào)試及維護(hù)：①設(shè)備安裝應(yīng)做好基礎(chǔ)，基礎(chǔ)必須平整，也可直接安裝地面上。

旋流除砂器工藝流程：

原水→旋流除砂器→精密過(guò)濾器→儲(chǔ)水池→深度處理→用戶

提高除砂清潔器工作效率應(yīng)滿足的條件

　　要達(dá)到除砂清潔器的固相清除，水力旋流器的底流口應(yīng)呈傘狀流，且伴有空氣從底流口吸入。旋流除砂器使用安裝注意事項(xiàng)1、設(shè)備安裝應(yīng)為旁通形式安裝，以滿足在不停機(jī)狀態(tài)下檢修設(shè)備及清潔過(guò)濾體的需要。傘狀流損耗的鉆井液與排出固體顆粒的表面積成正比。其清除的而對(duì)內(nèi)壁和底流口的磨損輕。而串狀流表明鉆井液和固相顆粒在抵達(dá)流口之前就失去了相對(duì)運(yùn)動(dòng)，底流口無(wú)空氣吸入，分離效率低，器壁和底流口磨損大，到達(dá)底流口較細(xì)的顆粒不從底流口而從溢流口排出。串狀排泄時(shí)底流的密度比傘狀底流的密度高。但不能以其密度來(lái)衡量到除砂清潔器清除固體的效率。應(yīng)從單位時(shí)間內(nèi)清除固體的重量來(lái)評(píng)價(jià)。

旋流除砂器的基本原理是什么?

一、旋流除砂器的起源：

　　油田排砂使用設(shè)備經(jīng)常受到?jīng)_蝕,從而造成固體顆粒沉積和管道被堵塞。為解決此問(wèn)題,國(guó)外已經(jīng)研制推出了可用于分離和消除井液中固體顆粒的固相/液相旋流除砂器裝置。與傳統(tǒng)的過(guò)濾除砂器裝置比,旋流除砂器具有結(jié)構(gòu)緊湊,工作，作業(yè)簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

　　二、旋流除砂器工作原理：

　　旋流除砂器的基本原理是利用離心力將流體成切線方向引入到除砂旋流器的錐形殼體內(nèi),重力作用將固體顆粒推向錐體的表面,并且向下運(yùn)行至分離器分出物出口。在分離器殼體中產(chǎn)生的次生液體旋流作用,使得液體向上運(yùn)移,并且通過(guò)旋流探測(cè)器從溢流出口排出。沖蝕可把管件在幾分鐘內(nèi)切割開(kāi)，造成整套管路系統(tǒng)的損壞，并且這種損壞是不可修復(fù)的，這種損壞在外觀目視是無(wú)法看得見(jiàn)的。除砂旋流器的口徑尺寸越小,產(chǎn)生的分離作用越大,從而可以成功地將粒徑更小的固體顆粒分離出來(lái)。