絲桿的特點(diǎn)是加工精度高,變形要求嚴(yán)格

絲桿的特點(diǎn)是加工精度高，變形要求嚴(yán)格，由于加工工序多，熱處理質(zhì)量和變形很重要。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，工件滲碳淬火后彎曲變形嚴(yán)重，校正困難，熱處理后加工中亦出現(xiàn)較大變形，造成大量產(chǎn)品返修和不少工件報(bào)廢。為了保障其機(jī)構(gòu)的性能，又方便用戶進(jìn)行二次加工，一般只對螺紋部分進(jìn)行淬火熱處理，其余部位仍可進(jìn)行機(jī)械加工。 　　其工作時(shí)常承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、疲勞、沖擊，同時(shí)在滑動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)部位承受摩擦作用。絲桿的損壞形式主要是磨損和疲勞。為了適應(yīng)不同場合的不同用途，制造商一般能夠提供種類豐富的規(guī)格供用戶選用，起機(jī)構(gòu)的規(guī)格由一組編號(hào)來表示，訂購時(shí)可以直接選擇編號(hào)。不同的制造商其編號(hào)規(guī)則各有區(qū)別，但大致類似，只要仔細(xì)閱讀制造商的樣本資料就行了。 　　由于絲桿的摩擦阻力大，傳動(dòng)效率低，比如在數(shù)控機(jī)床中，常常使用滾動(dòng)螺旋傳動(dòng)代替梯形螺旋傳動(dòng)。因?yàn)檐堉票砻姹容^堅(jiān)固，且表面光潔度不錯(cuò)。另外，軋制工藝可以用來處理長棒材，然后可以切割成任意長度。如需很高的精度，則應(yīng)考慮使用磨制工藝。但是，磨制工藝的成本要高得多大概要有10 倍。

梯形絲桿是機(jī)械設(shè)備中傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的重要構(gòu)件

梯形絲桿是機(jī)械設(shè)備中傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的重要構(gòu)件，應(yīng)用范圍較廣，梯形絲桿是能夠?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，或者將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)換效率為百分之七十，由于導(dǎo)程比較大，它們對于在低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)提供較快的進(jìn)給，速度是較佳的選擇。 1、外徑——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑。 2、內(nèi)徑——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，在強(qiáng)度計(jì)算中作危險(xiǎn)剖面的計(jì)算直徑。 3、中徑——在軸向剖面內(nèi)牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑，近似等于螺紋的平均直徑d2≈0.5。 4、螺距——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。 5、導(dǎo)程——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。 6、線數(shù)——螺紋螺旋線數(shù)目，一般為便于制造n≤4螺距、導(dǎo)程、線數(shù)之間關(guān)系：L=nP。 7、螺旋升角——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。 8、牙型角——螺紋軸向平面內(nèi)螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角。 9、牙型斜角——螺紋牙型的側(cè)邊與螺紋軸線的垂直平面的夾角。

絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理? ?

    ?如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)指針沒有擺動(dòng)，說明絲杠沒有竄動(dòng)。如百分表指針擺動(dòng)，說明絲杠有竄動(dòng)現(xiàn)象。該百分表與測量值之差就是絲杠?的軸向竄動(dòng)的距離。這時(shí)，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預(yù)加負(fù)荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只要重新配做預(yù)加?負(fù)荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預(yù)加負(fù)荷墊圈，再把背帽背緊。絲杠軸向竄動(dòng)大小主要在于支撐軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈的精度。絲杠安?裝精度的狀態(tài)是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。? 二：滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測與維修? ?

    ?通過檢測，如果確認(rèn)故障不是由于絲杠竄動(dòng)引起的。那就要考慮是否是絲杠（9字型預(yù)埋螺栓）螺母副之間產(chǎn)生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動(dòng)相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺(tái)上，正反向轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的間隙，然后進(jìn)行調(diào)整。?

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