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粉末滲鋅工藝特點(diǎn)

粉末滲鋅熱擴(kuò)散涂層與傳統(tǒng)鍍鋅工藝比較，具有以下優(yōu)勢和特性：

1）粉末滲鋅涂層厚度只取決于加熱溫度與保溫時(shí)間，與構(gòu)件的形狀和不同位置基本無關(guān)。一般厚度在15～130μm。

2）熱浸鍍鋅涂層厚度一般在15～130μm，構(gòu)件平面與邊角鍍層厚度有明顯差別，均勻性差，不易控制。

3）電鍍鋅涂層厚度一般在5～25μm，平面鍍層均勻性好，但對構(gòu)件內(nèi)部空腔，鍍層薄有時(shí)無鍍層。

4）熱噴涂鋅層厚度一般為84～300μm，可達(dá)3mm，涂層厚度均勻性差，致密性低。

1）滲鋅涂層硬度為250～420HV。

2）熱浸鍍、電鍍鋅層硬度為75～88HV（純鋅）。

3）熱噴涂鋅層也為純鋅并且有1%～15%孔隙率，因而硬度更低。

4）達(dá)克羅涂層硬度低，僅為2～6H（H為鉛筆硬度測量單位）。

粉末滲鋅層為擴(kuò)散冶金結(jié)合，具有很好的附著強(qiáng)度，耐磨損抗劃傷，涂層很難剝離掉，只有用化學(xué)酸洗方法才能除掉。其涂層與母材界面拉伸強(qiáng)度：600～700kg/mm2；涂層表面層拉伸強(qiáng)度為300～350kg/mm2。

滲鋅防腐蝕技術(shù)是將鋅鋁元素滲入鋼鐵構(gòu)件表層形成保護(hù)層來達(dá)到防腐蝕目的的一門技術(shù)。采用鋅作為保護(hù)涂層材料，是目前應(yīng)用廣泛的工藝方法。而納米復(fù)合粉末滲鋅工藝采用改進(jìn)的新型滲鋅混合物，可獲得更為有效的鋅/鐵（Zn/Fe）合金涂層。這種新工藝的優(yōu)越性在于，涂層厚度均勻性好；硬度高、耐磨損和抗劃傷能力強(qiáng)，粉末滲鋅層Zn/Fe合金是全部鋅涂層中硬的；與基體的結(jié)合強(qiáng)度高，粉末滲鋅層為擴(kuò)散冶金結(jié)合，只有用化學(xué)方法才能除掉；耐腐蝕性強(qiáng)，試驗(yàn)表明在海洋大氣、惡劣的工業(yè)大氣等多種環(huán)境下，涂層的耐腐蝕性高于電鍍鋅，比熱浸鍍鋅的耐腐蝕性高10％～30%；涂覆性能好，粉末滲鋅層與各種油漆和高分子涂料之間具有很高附著強(qiáng)度；滲鋅溫度低，不影響構(gòu)件機(jī)械性能，沒有氫脆現(xiàn)象；工藝過程沒有“三廢”排放，為綠色清潔技術(shù)。

與傳統(tǒng)滲鋅工藝相比，納米復(fù)合粉末滲鋅工藝的防腐蝕性能可提高10％～20％，表面硬度提高10％以上，抗磨損和抗劃傷能力也有所提高；加工時(shí)間縮短1小時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。

無氫的脆性作用：往往達(dá)克羅的一個(gè)處理工藝都是很好的決定了達(dá)克羅沒有氫脆的現(xiàn)象，所以說達(dá)克羅是非常適合受力件的一個(gè)涂覆作用的。

高耐熱性：往往達(dá)克羅都是可以耐高溫以及說腐蝕作用的，耐熱溫度一般都是可達(dá)300℃以上的。而傳統(tǒng)的一個(gè)鍍鋅工藝來說的話，溫度一般都是可達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮進(jìn)行報(bào)廢了。

對于結(jié)合力以及再涂性能比較的好的：達(dá)克羅涂層以及金屬基體都是有良好的一個(gè)結(jié)合力作用，而且說其他附加涂層有強(qiáng)烈的一個(gè)粘著性，對于處理后的一個(gè)零件都是易于噴涂著色的，與有機(jī)涂層的一個(gè)結(jié)合力甚至說是超過了磷化膜作用情況。