精軋鋼管的特點(diǎn)

其一、精軋鋼管的壁厚越厚，精軋鋼管就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，壁厚越薄，精軋鋼管的加工成本就會(huì)大幅度的上升；

其次、精軋鋼管的工藝決定它的局限性能，一般精軋鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除；

其三、精軋鋼管的檢測(cè)必須離線處理。因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。

提高精軋鋼管耐腐蝕能力的辦法

為提高精軋鋼管的耐腐蝕性能，對(duì)一般精軋鋼管進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅精軋鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種回落明顯，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。

吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般規(guī)格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的，為了防腐蝕鍍鋅精軋鋼管，有的要進(jìn)行有效滲鋁處理。

以上就是提高精軋鋼管耐腐蝕能力的辦法，希望對(duì)您能有些幫助。

精軋鋼管熱處理生產(chǎn)線具備的優(yōu)點(diǎn)

步進(jìn)式加熱爐是天津精軋鋼管熱處理生產(chǎn)線應(yīng)用的爐型，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)產(chǎn)量高  小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)50t以上，步進(jìn)爐是一種連續(xù)生產(chǎn)的爐型．實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可處理的精軋鋼管尺寸范圍也較寬；

(2)升溫快 步進(jìn)爐使用的是氣體或液體燃料，對(duì)精軋鋼管的傳熱方式為輻射及對(duì)流，精軋鋼管在爐內(nèi)呈“架空”狀態(tài)均勻分布在布料梁(固定梁)上；

(3)精軋鋼管溫度均勻  其出爐時(shí)全長(zhǎng)溫度均勻性可達(dá)到l 5Y，這是由于精軋鋼管在爐內(nèi)的布料梁上呈“架空”狀態(tài)進(jìn)行加熱，而且精軋鋼管每前進(jìn)一步可以轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度；

(4)變形小  由于精軋鋼管在爐內(nèi)的加熱方式較為理想，溫度均勻，因此，精軋鋼管出爐時(shí)，無(wú)論是彎曲度還是橢圓度均較小，為仲火等冷卻工序創(chuàng)造了條件；

(5)操作方便  可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，精軋鋼管在爐內(nèi)的加熱情況及燒嘴的工作狀態(tài)便于觀察，為及時(shí)調(diào)整創(chuàng)造了條件。

解析精軋鋼管材質(zhì)成份

1、碳（C）：精軋鋼管中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過(guò)時(shí)，精軋鋼管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)精軋鋼管，含碳量一般不超過(guò)0.20%。具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、燃?xì)?、煤氣、水及某些固體物的管道等。碳量高還會(huì)降低精軋鋼管的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳精軋鋼管就易銹蝕；此外，碳能增加精軋鋼管的冷脆性和時(shí)效敏感性。

2、硅（Si）：在煉精軋鋼管過(guò)程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜精軋鋼管含有0.15－0.30%的硅。主要還是在工業(yè)上使用得廣泛，當(dāng)然現(xiàn)在的制造精軋鋼管廠商也是很多，不過(guò)據(jù)市場(chǎng)上調(diào)查所以的廠商基本上都是沒什么庫(kù)存的，市場(chǎng)的廣泛使用才能是這樣的效果，可以說(shuō)價(jià)格上也是在逐漸的穩(wěn)定。如果精軋鋼管中含硅量超過(guò)0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高精軋鋼管的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧精軋鋼管。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)精軋鋼管中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱精軋鋼管。含硅1－4%的低碳精軋鋼管，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽精軋鋼管片。硅量增加，會(huì)降低精軋鋼管的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉精軋鋼管過(guò)程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般精軋鋼管中含錳0.30－0.50%。23%超過(guò)時(shí)，精軋鋼管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)精軋鋼管，含碳量一般不超過(guò)0。在碳素精軋鋼管中加入0.70%以上時(shí)就算“錳精軋鋼管”，較一般精軋鋼管量的精軋鋼管不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高精軋鋼管的淬性，改善精軋鋼管的熱加工性能，如16Mn精軋鋼管比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的精軋鋼管有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增多，減弱精軋鋼管的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是精軋鋼管中有害元素，增加精軋鋼管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求精軋鋼管中含磷量小于0.045%，精軋鋼管要求更低些。