對(duì)輥破碎機(jī)在工作使用中，可能會(huì)因?yàn)榻o料不正常等原因?qū)е略O(shè)備出現(xiàn)堵塞等問題，影響正常的使用，還可能會(huì)給設(shè)備帶來其他的問題，那么在使用中如何避免堵塞問題呢？

　　1、嚴(yán)格控制對(duì)輥破碎機(jī)給料量，防止因過量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象很多企業(yè)因?yàn)槌跏冀o料不足，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，因此對(duì)料倉進(jìn)行了技術(shù)改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過正的另一種現(xiàn)象，即過量給料。由于工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會(huì)造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時(shí)排除，導(dǎo)致卡料。因此，斷料和過量給料均會(huì)影響顎破的產(chǎn)能。

　　2、嚴(yán)格控制給料尺寸：

　　以實(shí)測的進(jìn)料口尺寸作為給料尺寸。因此，原料中超過規(guī)定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設(shè)備都會(huì)在很長時(shí)間內(nèi)無法正常運(yùn)行。因此，嚴(yán)格控制原料粒徑，是確保對(duì)輥破碎機(jī)正常運(yùn)行的重要前提條件之一。

　　3、節(jié)奏給料，控制供料，確保正常運(yùn)行

　　現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個(gè)給料設(shè)備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠(yuǎn)，導(dǎo)致給料設(shè)備完全變成了一個(gè)振動(dòng)溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴(yán)重。給礦機(jī)的授料位置應(yīng)該在設(shè)備頂部1/3范圍，但嚴(yán)禁垂直給料，防止設(shè)備受壓失去振動(dòng)能力或影響到輸送效果。

對(duì)輥破碎機(jī)具有加工高硬度材料的非常重要的優(yōu)勢(shì)，尤其是制砂破碎生產(chǎn)線上使用的型號(hào)，可用于金屬礦石和花崗巖等高硬度材料的破碎處理，輥輪之間的距離可以調(diào)節(jié)，出料可以調(diào)節(jié)。為了保證工作效果，在簡化結(jié)構(gòu)后，除了對(duì)輥破碎機(jī)硬度較高的材料外，還可以加工硅、石灰石等硬度較低的材料。此外，加工難度低，加快了工作效率。

對(duì)輥破碎機(jī)適用于制砂破碎生產(chǎn)線，應(yīng)遵循以下操作要領(lǐng)：    1.物料供應(yīng)粒度應(yīng)該符合對(duì)輥破碎機(jī)型號(hào)規(guī)定的要求，大于額定供應(yīng)粒度的物料不能進(jìn)入對(duì)輥破碎機(jī)。物料在輥面上滑動(dòng)，物料粒度不均勻，輥面磨損，對(duì)輥破碎機(jī)進(jìn)料口堵塞，對(duì)輥破碎機(jī)產(chǎn)量降低，對(duì)輥破碎機(jī)無法正常工作。如果發(fā)現(xiàn)任何剩余材料，請(qǐng)立即移除。    2.對(duì)輥破碎機(jī)空載啟動(dòng)一段時(shí)間后，并且只能在對(duì)輥破碎機(jī)正常工作后才能進(jìn)行供料。    3.制砂時(shí)，對(duì)輥破碎機(jī)的供給應(yīng)該連續(xù)均勻，因此可以選擇配套的對(duì)輥破碎機(jī)。    4.對(duì)輥破碎機(jī)的機(jī)器潤滑為油潤滑，對(duì)輥破碎機(jī)應(yīng)該一定周期時(shí)間加入適量的油。    5.對(duì)輥破碎機(jī)在運(yùn)行過程中不應(yīng)有劇烈振動(dòng)和異常聲音，如有出現(xiàn)，請(qǐng)立即停止檢查。    6.當(dāng)出料粒度的物料時(shí)，物料從入口通過輥輪進(jìn)入，在輥輪壓力下被破碎，破碎后的成品被排出。

      液壓對(duì)輥破碎機(jī)的破碎機(jī)構(gòu)由平行水平安裝的圓柱形輥組成。當(dāng)輥?zhàn)嘞蛐D(zhuǎn)時(shí)，加入供應(yīng)口中的材料，落在輥上，在輥表面的摩擦力和自身重力的作用下。當(dāng)卷入兩個(gè)滾輪之間，受到滾輪的壓迫沖擊、剪切和摩擦?xí)r，當(dāng)這些力大于物體晶格之間的聚合力時(shí)，材料分散成小塊，從而達(dá)到破碎的目的。破碎的材料被旋轉(zhuǎn)滾輪推出并減少。

      液壓對(duì)輥破碎機(jī)主要由固定和可移動(dòng)的破碎輥、壓縮和調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置組成。工作時(shí)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)體，通過圓柱形雙輥擠壓、摩擦、研磨和破碎物料，使成品物料從底架下排出。