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木材真空干燥是把木材堆放在密閉容器內(nèi)，在低于大氣壓力的條件下，進(jìn)行干燥的方法。在真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。木材在干燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā)；另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動。所以要加快干燥速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動速度。此外，真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，引起木材內(nèi)部水分蒸發(fā)速度加快，木材表面的含水率梯度增大，防止木材表面水分劇烈蒸發(fā)木材表面開裂。

窯干（蒸汽烘干）是木材干燥的傳統(tǒng)方式，也是眾多企業(yè)所采用的。但隨著科技的發(fā)展，微波干燥、高頻干燥、真空干燥等諸多新型干燥技術(shù)令人眼花繚亂。木材干燥質(zhì)量主要取決于干燥設(shè)備和干燥工藝,只有采用先進(jìn)的干燥設(shè)備，并輔以科學(xué)合理的干燥工藝，才能保證優(yōu)質(zhì)快速的干燥效果。本文將為大家列舉諸多干燥方式的優(yōu)缺點(diǎn)，并以干燥窯設(shè)備公司——騰龍重工為例，詳述傳統(tǒng)窯干如何才能在新時(shí)代“突圍而出”。

1 微波干燥

木材微波干燥是一項(xiàng)新技術(shù)，近年來國內(nèi)外市場使用越來越多，與傳統(tǒng)烘干方式相比，微波烘干具具有加熱均勻、干燥速度快、不變形、不開裂，質(zhì)量好，有利于連續(xù)化和自動化生產(chǎn)一系列優(yōu)點(diǎn)。

的冷卻。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動。

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木材微波真空干燥機(jī)

    木材微波真空干燥是一種高技術(shù)、高品質(zhì)的干燥方法，常用于成品合格率要求高的難于干燥的木材。內(nèi)裝強(qiáng)制循環(huán)風(fēng)機(jī)形成均速氣流，提高換熱效率，縮短木材烘干時(shí)間，保證了木材的烘干質(zhì)量，使終了含水率控制在8%-10%之間。木材微波真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是用低溫可以使水分加快蒸發(fā)。微波真空干燥在進(jìn)行木材干燥時(shí)，木材內(nèi)部空氣的通氣性對干燥性能的影響較大。通氣性好的木材，由于減壓，干燥效果高頻干燥設(shè)備中，木材處于高頻極板中間，電場直接穿透木材整體均勻加熱，而高頻只對水分起作用，木材本身不吸收電場，因此水分很快被加熱，氣化，由于內(nèi)部的溫度和水蒸氣壓力，木材內(nèi)部形成一個壓力梯度，迫使木材內(nèi)水分排出到表面，水汽排入罐體，高頻真空烘干設(shè)備采購，因此高頻干燥是內(nèi)外整體加熱，均勻性與效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通熱傳導(dǎo)干燥方式，同時(shí)避免了表面過度微波真空包裝食品干燥設(shè)備質(zhì)量好，微波真空干燥設(shè)備在延長食品的保質(zhì)期、保存食品原有的風(fēng)味和營養(yǎng)成分、保留原料的活性、增強(qiáng)功能性、提高農(nóng)產(chǎn)品的附加值等方面。加熱造成的表面開裂情況。就特別好。

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木材在干燥過程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā)；另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動。一般烘干機(jī)廠家都會根據(jù)對烘干機(jī)污染等級做出鑒定，我使用的騰龍環(huán)保生產(chǎn)的高頻真空烘干機(jī)都是經(jīng)過專業(yè)部門鑒定過的。所以要加快干燥速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動速度。此外，真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，引起木材內(nèi)部水分蒸發(fā)速度加快，木材表面的含水率梯度增大，大型木材烘干機(jī)設(shè)備，防止木材表面水分劇烈蒸發(fā)木材表面開裂。木材表面水分劇烈蒸發(fā)的同時(shí)，要吸收大量的汽化熱，衡山縣木材烘干，引 木材微波干燥的特點(diǎn) 木材屬于含水分比較高的物體，故用微波加熱讓其干燥是為理想的。由于微波加熱的本質(zhì)是讓物體從內(nèi)部開始加熱，照射微波的能量直接讓水的分子吸收，使其變?yōu)闊崃?，由于木材干燥只是把水蒸發(fā)，故所需的溫度并不高，一般不會超過100。而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥爐法，木材干燥室，是通過表面加熱，溫度由表及里通過熱傳導(dǎo)使全體溫度提高。起木材表面的冷真空包裝食品微波干燥設(shè)備的加熱均勻，是從內(nèi)到外對物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。卻。這些因素都加速了木材內(nèi)部水分向表面的移動。