在大批量生產(chǎn)條件下，自動化生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到人工無法完成的生產(chǎn)節(jié)拍，減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

  鍛造是高耗能的行業(yè)，對電能的需求非常大，白天、晚上的峰谷電價相差4～5倍，為節(jié)約生產(chǎn)成本，很多企業(yè)選擇在晚上進(jìn)行生產(chǎn)，而新進(jìn)廠的九零后年輕工人大都拒絕晚上工作，實施自動化生產(chǎn)可以很好地解決這一問題。

  實施自動化生產(chǎn)有利于改善工廠的車間環(huán)境，提升企業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)水平和競爭層次。

熱模鍛自動鍛造線對鍛造模具的自動噴淋潤滑，根據(jù)自動化生產(chǎn)工藝的不同大體存在以下幾種形式。

　　采用步進(jìn)梁自動化鍛造生產(chǎn)的熱模鍛生產(chǎn)線，將噴淋頭安裝在步進(jìn)梁上方，由整線集成連線控制，步進(jìn)梁步進(jìn)過程時對鍛造完畢的上下鍛造模具進(jìn)行噴淋潤滑。由于噴淋系統(tǒng)噴淋頭、噴淋液管、氣管軟管都安裝在步進(jìn)梁上方，受反復(fù)往復(fù)運動和高溫烘烤，易出現(xiàn)管線故障。這種噴淋潤滑方式于采用步進(jìn)梁自動化的簡單中小型鍛件自動化鍛造模具的噴淋潤滑

熱模鍛自動化生產(chǎn)線模具潤滑劑

　　由于石墨乳高溫下具有良好的潤滑和附著特性，現(xiàn)在熱模鍛自動化生產(chǎn)線模具潤滑劑普遍采用水基石墨乳噴淋潤滑。噴淋潤滑系統(tǒng)水基石墨乳溶劑調(diào)配既有按生產(chǎn)商要求比例勾兌后使用，也有直接使用生產(chǎn)商直接調(diào)配好的。若調(diào)配濃度石墨含量偏高，不但增加生產(chǎn)成本，且易導(dǎo)致噴淋頭堵塞、模具表面粘氧化皮影響鍛件表面質(zhì)量。若調(diào)配濃度石墨含量偏低，則容易出現(xiàn)鍛模模腔潤滑效果不好，鍛件無法順利出模。