壓力機(jī)，至少包括：由一個(gè)或多個(gè)封閉式壓力機(jī)框架(2)構(gòu)成的壓力機(jī)機(jī)身(3)；上部壓力機(jī)工作臺(tái)(4)和下部壓力機(jī)工作臺(tái)(5)，其中，一個(gè)或多個(gè)支承在所述壓力機(jī)框架(2)上的成形用缸體活塞裝置(6)在所述上部壓力機(jī)工作臺(tái)和/或所述下部壓力機(jī)工作臺(tái)(4，5)上工作；一個(gè)或多個(gè)用于一個(gè)或多個(gè)上部工具(17)的上部工具支架(7a，7b)，一個(gè)或多個(gè)用于一個(gè)或多個(gè)下部工具(18)的下部工具支架(8a，8b)，其中，可以橫向于壓力機(jī)縱向(L)對(duì)所述上部工具支架/所述下部工具支架的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，必要時(shí)可以對(duì)所述位置進(jìn)行鎖定。

熱模鍛壓力機(jī):用于模鍛件生產(chǎn)。機(jī)身剛度大，導(dǎo)向面長,承受偏載能力強(qiáng)。過去多用曲柄連桿機(jī)構(gòu),為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結(jié)構(gòu)較簡單，重量輕;楔式結(jié)構(gòu)支承面積大，但傳動(dòng)效率低。模鍛時(shí)滑塊在下止點(diǎn)附近容易卡死(俗稱悶車)，所以設(shè)有脫出裝置。機(jī)械中有上下頂出裝置，能實(shí)現(xiàn)多模膛鍛造,鍛件精度較高，適于大批量生產(chǎn)。大規(guī)格為160兆牛。

冷擠壓機(jī):用于冷、溫態(tài)擠壓金屬零件，如牙膏管等。冷擠壓機(jī)一般是立式的，特點(diǎn)是剛度好，導(dǎo)向精度高，工作壓力大，工作臺(tái)面小，工作行程長。

1.能量控制準(zhǔn)確，響應(yīng)速度快加壓能量可簡單準(zhǔn)確地預(yù)先設(shè)定，每個(gè)行程反復(fù)實(shí)施無出入的準(zhǔn)確精密加壓，保證制品的均一化。伺服電機(jī)直驅(qū)，無需離合器的反應(yīng)時(shí)間，運(yùn)行響應(yīng)速度快。成型速度快，延長模具壽命螺旋壓力機(jī)接近下死點(diǎn)時(shí)的滑塊速度極快，模具擠壓材料的時(shí)間非常短，可以趁熱的材料冷卻前瞬間完成加工。與模具接觸時(shí)間短，模具溫度變化不大，大大延長了模具壽命。5.能量工藝隨心可控，應(yīng)用范圍廣伺服數(shù)控壓力機(jī)可設(shè)定加壓能量，使滑塊先加速下降，之后減速以設(shè)定的能量對(duì)材料加壓。大噸位壓力機(jī)亦可鍛造小型部件，單位行程的加工時(shí)間基本無變化。大小兼用，有事半功倍的效果。7.沖壓式成型，加壓能量高加壓方式和以往的摩擦壓力機(jī)相同，飛輪能量被全部消耗加壓，為瞬間的沖壓加壓方式，因此產(chǎn)生的加壓能量非常高。2.結(jié)構(gòu)合理，制品更加均一化由于無結(jié)構(gòu)性下死點(diǎn)，無需擔(dān)心因材料尺寸超標(biāo)或加熱溫度不均而發(fā)生過度負(fù)荷，以及滑動(dòng)卡死（因超負(fù)荷產(chǎn)生的咬死停止）的情況。而且對(duì)同樣材料可用不同力度反復(fù)加壓使之逐漸變形，實(shí)施逐次鍛造。4.結(jié)構(gòu)簡單，維修維護(hù)成本低廉伺服電機(jī)直驅(qū)，結(jié)構(gòu)簡單零件較少，維修與維護(hù)成本低廉。通常運(yùn)行，無需制動(dòng)器，馬達(dá)自身即可讓滑塊停止。機(jī)械式制動(dòng)器只做二重保護(hù)，在停電等緊急時(shí)刻使用，制動(dòng)片使用壽命極長。6.率、節(jié)能，降低生產(chǎn)成本伺服電機(jī)只在機(jī)器開動(dòng)時(shí)才轉(zhuǎn)動(dòng)，（摩擦方式為馬達(dá)持續(xù)不斷運(yùn)轉(zhuǎn)）。綜合的節(jié)能效果相比以往的摩擦壓力機(jī)節(jié)能約55%。8.低噪音，低震動(dòng)壓力生產(chǎn)于框架內(nèi)。與沖壓錘相比沒有過度的對(duì)動(dòng)，可廉價(jià)實(shí)施地面基礎(chǔ)工程。噪音和震動(dòng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于沖擊。