其他系統(tǒng)

不只是空調(diào)系統(tǒng),凈化車間系統(tǒng)中還包括有真空,空壓,氮氣,純水,廢水,二氧化碳系統(tǒng),制程排氣系統(tǒng),檢測標準：

1、氣流速度及其均勻度檢測，這項檢測是凈化車間效果的其他各項檢測的前提，這項檢測的目的是為了明確單向流凈化車間工作區(qū)的平均氣流通度及其均勻性。

2、系統(tǒng)或房間的風量檢測。

3、室內(nèi)潔凈度的檢測。潔凈度的檢測是為了確定潔凈環(huán)境可達到的空氣潔凈度級別，可采用粒子計數(shù)器檢測。

4、自凈時間的檢測。通過確定自凈時間，查明潔凈室內(nèi)部發(fā)生污染時恢復其原有潔凈度的能力。

5、氣流流型檢測。

6、噪聲的檢測。

7、照度的檢測。照度檢測的目的是為了判明潔凈室的照度水平和照度的均勻性。

8、振動的檢測。振動檢測的目的是為了判明凈化車間各表明的振動幅度。

9、溫、濕度的檢測。溫、濕度檢測的目的是把溫度、濕度調(diào)整到一定限度內(nèi)的能力。其內(nèi)容包括檢測凈化車間的送風溫度，檢測有代表性測點的空氣溫度，檢測凈化車間中心點的空氣溫度，檢測敏感元件處的空氣度，檢測室內(nèi)空氣相對溫度，檢測回風溫度。

10、總風量和新風量的檢測。

凈化車間凈化工程的工作流程是怎樣的

無塵凈化工程對車間有明確的要求，為了滿足需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量，要對車間的環(huán)境、人員、設(shè)備和生產(chǎn)過程等進行控制。車間的管理，包括對車間工作人員、物料以及設(shè)備、管線管理。對車間工作人員工作服的制作，車間的清洗。室內(nèi)設(shè)備及裝修材料的選擇和清掃、滅菌等，防止車間內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生。設(shè)備、設(shè)施的維護管理，制定相應的操作規(guī)范，保證設(shè)備按要求運轉(zhuǎn)，包括凈化空調(diào)系統(tǒng)，水氣電系統(tǒng)等，確保生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。對車間內(nèi)設(shè)施的清掃、滅菌，防止車間內(nèi)微生物的滯留、繁殖等。為了更好地做好無塵凈化工程，就需要從無塵車間著手。

無塵凈化工程的主要工作流程：

1.策劃：了解客戶的需求，確定合理的方案;

2.初步設(shè)計：根據(jù)客戶的情況，進行項目的設(shè)計;

3.方案交流：與客戶交流初步設(shè)計方案并做調(diào)整;

4.商務洽談：根據(jù)確定的方案，洽商工程造價及簽訂合同;

5.施工圖設(shè)計：將初步設(shè)計方案確定為施工圖設(shè)計;

6.工程：按照施工圖進行施工;

7.調(diào)試檢測：依據(jù)驗收規(guī)范及合同要求，進行調(diào)試及檢測;

8.竣工驗收：進行竣工驗收并交付客戶使用;

9.維護服務：承擔責任，并提供保修期后的服務。

凈化車間

1.使用產(chǎn)生較少污染物的生產(chǎn)工藝和設(shè)備;

2.采取必要措施隔離負壓，防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物擴散;

3.減少人員和材料帶入房間的污染物量;

4，加強凈化工程管理，按規(guī)定進行清洗消毒;

5.必須改變?nèi)撕臀?，不允許人和物流相互交叉;

除上述措施外，凈化項目的重要技術(shù)措施有：

凈化工程通過相應的裝置發(fā)送足夠量的處理過的清潔空氣，以替換或稀釋房間正常運行期間產(chǎn)生的污染物污染的空氣; 同時，帶走房間里的污染物。這是空氣凈化的基本原理。

車間設(shè)備管理

車間內(nèi)的所有設(shè)備由設(shè)備工程師做好相應的編制記錄工作，安排定時檢查，并做好詳細記錄；

在設(shè)備的醒目處要貼有詳細的操作說明及注意事項，嚴禁非專業(yè)人員操作設(shè)備；

對于一些輕微的故障，設(shè)備工程師要在時間及時給予修理，如遇

生產(chǎn)紀律管理

1、各崗位員工必須按管理堅守自己的崗位，不得離崗、串崗、打鬧、打瞌睡，不得坐在地板和生產(chǎn)用具上。

2、凈化車間內(nèi)禁止快步走、跑步、打鬧、嬉戲等現(xiàn)象。

3、凈化車間內(nèi)禁止吃、喝任何東西（除水外），禁止抽煙，禁止明火，禁止動火，確需動火的，需經(jīng)主管領(lǐng)導簽字同意后主可進行。

4、操作人員所有作業(yè)操作，必須要按作業(yè)指導書上的規(guī)定作業(yè)。

大故障，要及時聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)廠家提供售后服務；