引起螺桿空氣壓縮機壓力低的原因

我們在使用螺桿空壓機的過程當(dāng)中，偶然會出現(xiàn)螺桿空氣壓縮機壓力低的故障，那么引起螺桿空氣壓縮機壓力低的原因是什么呢？仔細(xì)檢查以下9點你發(fā)現(xiàn)問題的根源。

一、放氣閥故障(加載時無法關(guān)閉)

二、壓力開關(guān)設(shè)置太低(繼電器控制機組)

三、壓力表故障(繼電器控制機組);更換壓力表

四、壓力開關(guān)故障(繼電器控制機組);維修，必要時更換壓力開關(guān)

五、控制管路漏氣：空氣壓縮機控制管路漏氣將使進氣閥無法全部打開以至于機組負(fù)荷無法帶滿;

六、空氣需求量大于供給量：檢查供氣管道上的閥門是否開啟或系統(tǒng)上是否有漏氣現(xiàn)象，減少用氣量;

七、空氣過濾器堵塞：空氣濾清器的作用是將吸入的空氣加以過濾，保證進入空氣壓縮機的空氣清潔干凈。如果空氣過濾器濾芯堵塞嚴(yán)重將影響到機組的進氣量。所以必須及時更換其濾芯;

八、壓力調(diào)節(jié)器失靈或損壞：壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的功能是根據(jù)客戶用氣量的大小，自動調(diào)節(jié)壓縮機，以便達到供需平衡。所以要對損壞的壓力調(diào)節(jié)器及時更換，對失靈的壓力調(diào)節(jié)器及時調(diào)整;

九、油氣分離器堵塞：由于油路系統(tǒng)中或多或少存在某些雜質(zhì)，濾芯工作一段時間后，會發(fā)生阻塞現(xiàn)象使壓縮空氣通過濾芯的阻力增加，影響機組的正常工作。因此，操作人員應(yīng)根據(jù)監(jiān)控器面板上顯示的信號，及時更換濾芯;

空壓機故障處理方法

空壓機在運行中經(jīng)常會出現(xiàn)大小故障，下面列出空壓機運行過程中常見的故障及解決方法。

1、空壓機排氣量不足?？諝馀帕康拇笮諌簷C的運行效率有很大的影響。因此，如果空氣壓縮機出現(xiàn)排量不足的問題，應(yīng)先更換損壞的零件，然后檢查并清潔空氣消聲器，然后立即補充氣缸油，使油位保持在氣缸油位的三分之一以上。

2、空壓機冷卻系統(tǒng)故障。冷卻系統(tǒng)中經(jīng)常出現(xiàn)污垢，或空氣進入冷卻系統(tǒng)。針對這些問題，水表可以安裝在外殼上，防止空氣侵入，方便、頻繁地更換冷卻器芯，避免結(jié)垢現(xiàn)象，保證冷卻系統(tǒng)的正常運行。

3、空壓機氣密性。如果空氣壓縮機存在降低氣閥緊湊性的問題，則應(yīng)清潔空氣閥板和閥板。然后，通過積極實施除碳作業(yè)，選擇積碳產(chǎn)生的靜態(tài)塑料管，提高了壓縮機的清潔度，避免了故障的發(fā)生。

4、空壓機的潤滑油必須立即更換。由于潤滑油的質(zhì)量影響空壓機的運行效果，空壓機運行后每6000-7000小時可更換一次潤滑油，以提高潤滑油的質(zhì)量。一般來說，保持零件的清潔和完整是保證氣動馬達正常工作的有效維護措施。另外，要充分保證空壓機的內(nèi)部油量，提高空壓機的檢修操作力，保證空壓機發(fā)揮良好的作用。

5、裝置有噪音。機組故障、軸承損壞、主機機頭轉(zhuǎn)子故障、隔音棉損壞、零部件松動等設(shè)備噪音，建議立即停機，聯(lián)系售后服務(wù)。

以上是空壓機運行中常見的幾種故障及處理方法。空壓機的使用和維護離不開科學(xué)完善的管理制度，規(guī)范使用是避免設(shè)備故障的有效措施。

空壓機機頭卡死的解決方法

空壓機機頭卡死的原因首先是潤滑油不足,解決方法如下：

a、原因必須拆檢；

b、原因用機頭卡死清洗劑浸泡,五個小時就可以恢復(fù)。

清洗空壓機頭的方法和作用：先把空壓機運轉(zhuǎn)幾分鐘，機油達到常溫。關(guān)閉空壓機，等內(nèi)部壓力瀉完，打開加油蓋，倒進清洗劑，擰緊加油蓋;打開空壓機運轉(zhuǎn)30分鐘;放掉舊機油，然后加進新機油。清洗后的空壓機溫度至少下降10度左右。

空壓機使用時間長了，內(nèi)部會有油垢，積碳，沉淀物，銹跡。另外用過不同品牌機油的空壓機，還會有類似瀝青的黑膠物。因此有必要定期使用清洗劑，把機頭，油漆桶，散熱器，油管內(nèi)部清洗一番。從而消除安全隱患。

以上就是旺業(yè)小編給大家介紹的“空壓機機頭卡死的解決方法 ”的文章，希望對大家有所幫助，想要了解更多有關(guān)空壓機的相關(guān)知識，歡迎來電咨詢！

螺桿空壓機不卸載的原因是什么？

眾所周知螺桿空壓機運行時主要靠加卸載來調(diào)節(jié)壓力，雖然空壓機卸載時電機空轉(zhuǎn)不做功，但必須要有卸載過程，需要卸載來讓機體內(nèi)壓變小，讓進氣閥關(guān)閉后才停止。如果卸載出現(xiàn)問題會直接導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)壓增大，進氣閥就來不及關(guān)閉，導(dǎo)致空濾處噴油。 本文針對于空壓機不卸載的原因進行了分析，并給出了相應(yīng)的處理辦法，為大家提供了一定的參考依據(jù)：

1、壓縮空氣的實際需求量大于空壓機機組的產(chǎn)氣量，空壓機一直處于加載運行的狀態(tài)。更換或加置空壓機設(shè)備。

2、壓力開關(guān)設(shè)備不當(dāng)或設(shè)定后出現(xiàn)漂移，報假數(shù)。檢修螺桿空壓機壓力開關(guān)，必要時更換。

3、檢查連接設(shè)備和管網(wǎng)是否存在漏風(fēng)現(xiàn)象，若有泄露及時修補。

4、檢查加卸載電磁閥是否動作或損壞，必要時更換加卸載電磁閥。

5、空壓機機組進氣閥動作不良，是否關(guān)閉嚴(yán)密。對進氣閥進行檢修，可加注潤滑脂。

6、系統(tǒng)停止用氣時，若泄放電磁閥失效，則壓力會緩慢上升。檢修、更換泄放電磁閥。

7、檢查安全閥、油氣分離器是否存在內(nèi)漏的現(xiàn)象。

以上是螺桿空壓機運行過程中不卸載的原因及處理辦法。