振動(dòng)給料機(jī)礦石振動(dòng)給料機(jī)石料振動(dòng)給料機(jī)振動(dòng)喂料機(jī)

 振動(dòng)給料機(jī)由機(jī)身、彈簧、彈簧底座、激振器、振動(dòng)電機(jī)、振條組成。

   給料機(jī)可分為鋼板結(jié)構(gòu)和篦條結(jié)構(gòu)，鋼板結(jié)構(gòu)的給料機(jī)多用于砂石料生產(chǎn)線，將物料全部均勻地送入破碎設(shè)備;篦條結(jié)構(gòu)的給料機(jī)可對(duì)物料進(jìn)行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經(jīng)濟(jì)合理，在破碎篩分中已作為必不可少的設(shè)備。

                       振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，不需潤(rùn)化，耗電量??；可以均勻地調(diào)節(jié)給礦量，因此已得到廣泛應(yīng)用。一般用于松散物料。

               根據(jù)設(shè)備性能要求，配置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少物料對(duì)槽體的壓力，按制造廠要求，倉(cāng)料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動(dòng)速度控制在6-18m/min.對(duì)給料量較大的物料，料倉(cāng)底部排料處應(yīng)設(shè)置足夠高度的攔礦板；輸送脆性物料時(shí),減少物料在輸送過(guò)程中被過(guò)多地破碎,宜采用較小的拋擲指數(shù),或在一定的拋擲指數(shù)下選取較高的頻率和較小的振幅,以降低物料下落時(shí)與槽體的相對(duì)沖擊速度。為不影響給料機(jī)的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉(cāng)能順利排出，料倉(cāng)后壁傾角設(shè)計(jì)為55-65度。

振動(dòng)給料機(jī)是以振動(dòng)電機(jī)為動(dòng)力源，利用安裝在振動(dòng)電機(jī)主軸兩端的偏心塊在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中所產(chǎn)生的離心力來(lái)得到激振力，

驅(qū)使振動(dòng)放礦機(jī)臺(tái)面和物料做周期直線往復(fù)振動(dòng)，當(dāng)放礦機(jī)體振動(dòng)的加速度垂直大于重力加速度時(shí)，

機(jī)體中的物料被拋起,并按照拋物線的軌跡向前跳躍運(yùn)動(dòng)，拋起和下落在瞬間完成，由于振動(dòng)電機(jī)的連續(xù)振動(dòng)，

放礦機(jī)體也連續(xù)振動(dòng)，機(jī)體中的物料連續(xù)向前跳躍，這樣就達(dá)到放礦和輸送礦石的目的。

操作要求 2、起動(dòng)：（1）經(jīng)檢查，機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常，始可起動(dòng)。

（2）本機(jī)只允許在無(wú)載荷情況下起動(dòng)。

（3）起動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，待查明和排除不正常情況后，方可再起動(dòng)。

3、使用：（1）機(jī)器穩(wěn)定振動(dòng)后，方可帶料運(yùn)行。

（2）加料應(yīng)符合負(fù)載試車(chē)要求。

（3）停機(jī)應(yīng)按工藝順向進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)時(shí)、停機(jī)后繼續(xù)給料。

1、經(jīng)常的維護(hù)和檢修是延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶(hù)應(yīng)予以重視。

對(duì)于潤(rùn)滑，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）本機(jī)采用稀油飛濺潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；

（2）應(yīng)保證激振器中的稀油面高于油標(biāo)高度（通過(guò)接頭 彎管加注），每3-6個(gè)月必須更換一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

2、安全技術(shù)：（1）本機(jī)操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育；

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)邊立人，用手觸摸機(jī)體、調(diào)整、清整、清理或檢修等；

（3）機(jī)器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機(jī)接線是否磨損和漏電。