優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：振動(dòng)給料機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、振動(dòng)平穩(wěn)、工作可靠、壽命長(zhǎng)、便 于維護(hù)和檢修，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)；

               采用了雙軸振動(dòng)器，直線振動(dòng)，給料的同時(shí)完成篩分工藝，提高了設(shè)備的利用率，降低了成本；

               可為粗碎破碎機(jī)連續(xù)、均勻地喂料，并同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行粗篩分；

               可選裝變頻調(diào)速電機(jī)，調(diào)節(jié)頻率，從而改變產(chǎn)量，便于控制給料量，無(wú)需頻繁啟動(dòng)電機(jī)。

在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)連續(xù)均勻地喂料避免破碎機(jī)受料口的堵塞。機(jī)是利用振動(dòng)器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動(dòng)器等可動(dòng)部分作強(qiáng)制的連續(xù)的圓或近似圓的運(yùn)動(dòng)。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運(yùn)動(dòng)，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。

一般是由振動(dòng)機(jī)架、振動(dòng)體、振動(dòng)電機(jī)、激振器、彈簧（彈簧分為激振彈簧和支撐彈簧）等組成右圖表示的是應(yīng)用于發(fā)電廠的ZG型活化振動(dòng)給煤系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu)。系列振動(dòng)給料機(jī)主要由彈簧支架、給料槽、振動(dòng)器、彈簧及電機(jī)等組成。ZG型活化振動(dòng)給煤機(jī)是雙質(zhì)體線性亞共振類振動(dòng)機(jī)，其系統(tǒng)主要由共振體、活化錐、激振器、振動(dòng)電機(jī)及彈性元件五部分組成。

激振角和安裝角激振角的大小根據(jù)輸送速度、槽體磨損和對(duì)物料破碎程度的要求等因素來(lái)選擇, 理論上來(lái)講, 可以從輸送速度出發(fā)由機(jī)械指數(shù)來(lái)確定激振角。但實(shí)際上影響輸送速度的因素很多, 需分析。電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)一般取激振角β=25°~35°。2、安裝后的給料機(jī)應(yīng)留有20mm的游動(dòng)間隙橫向應(yīng)水平,懸掛裝置采用柔性連接。安裝角指槽體與水平面之間的夾角( 安裝傾角) , 其值影響物料的輸送速度。槽體向下安裝時(shí), 輸送速度顯著提高。如α=- 10°時(shí), 輸送速度可提高40%左右; α=- 15°時(shí)可提高75%以上。但α值不宜過(guò)大,因?yàn)樗粌H加劇物料對(duì)槽體的磨損, 同時(shí)也受物料自然休止角的限制。一般不超過(guò)10°~15°

操作要求 2、起動(dòng)：（1）經(jīng)檢查，機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常，始可起動(dòng)。

（2）本機(jī)只允許在無(wú)載荷情況下起動(dòng)。

（3）起動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動(dòng)。

3、使用：（1）機(jī)器穩(wěn)定振動(dòng)后，方可帶料運(yùn)行。

（2）加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求。

（3）停機(jī)應(yīng)按工藝順向進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)時(shí)、停機(jī)后繼續(xù)給料。