金屬粉末注射成型技術的發(fā)展歷史

日本在競爭上十分積極，并且表現(xiàn)突出，許多大型株式會社均參與MIM工業(yè)的推廣，這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工--愛普生、大同特殊鋼等。項目MIMPM粉末粒徑（μm）小于20小于200致密度高較低產(chǎn)品形狀三維復雜形狀二維簡單形狀力學性能優(yōu)較低設備投資高較低生產(chǎn)率高較低上述圖片僅供參考，詳細產(chǎn)品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。目前日本有四十多家專業(yè)從事MIM產(chǎn)業(yè)的公司，其MIM工業(yè)產(chǎn)品的銷售總值早已超過歐洲并直追美國。到目前為止，全球已有百余家公司從事該項技術的產(chǎn)品開發(fā)、研制與銷售工作，MIM技術也因此成為新型制造業(yè)中為活躍的前沿技術領域，被世界冶金行業(yè)的開拓性技術，代表著粉末冶金技術發(fā)展的主方向MIM技術。

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金屬粉末注射成型技術的工藝特點

金屬粉末注射成型技術工藝技術不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質(zhì)不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結(jié)構的缺點，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。金屬粉末注射成型技術粘結(jié)劑的性質(zhì)決定了成形工藝以及模具和注射成形機的設計與操作。工藝流程粘結(jié)劑→混煉→注射成形→脫脂→燒結(jié)→后處理。

山東金聚粉末冶金有限公司通過了ISO9001質(zhì)量體系認證，各項配套設施齊全，擁有整套微機控制的現(xiàn)代化專業(yè)生產(chǎn)設備、完善的質(zhì)量控制和檢測系統(tǒng)、科學的現(xiàn)代管理模式，可為廣大客戶提供從產(chǎn)品設計、開發(fā)到生產(chǎn)配套全過程的服務。

金屬粉末注射成型技術制程和傳統(tǒng)粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性良好的材料。此工藝的產(chǎn)品因材料的限制，其強度、耐磨性、耐蝕性均有限度。金屬粉末注射成型技術工藝可以加工的原材料較多。

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精密鑄造工藝，雖然在近年來其產(chǎn)品的精度和復雜度均提高，但仍比不上脫蠟工藝和金屬粉末注射成型技術工藝，粉末鍛造是一項重要的發(fā)展，已適用于連桿的量產(chǎn)制造。但是一般而言，鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進一步解決。

金屬粉末及粘結(jié)劑的選擇

金屬粉末注射成型技術工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5-20 μm。注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一個關鍵環(huán)節(jié),它采用和塑料注射成形完全一樣的設備,它主要由注射裝置、鎖模裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成。從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，易于成型和燒結(jié)。目前生產(chǎn)金屬粉末注射成型技術用粉末的主要方法有:水霧化法、氣體霧化法、撥基法。每種方法各有其優(yōu)缺點:水霧化法是主要的制粉工藝，其、大規(guī)模生產(chǎn)比較經(jīng)濟，可使粉末細微化，但形狀不規(guī)則，這有利于保形，可是用粘結(jié)劑較多，影響精度。此外，水與金屬高溫反應形成的氧化膜妨礙燒結(jié)。氣體霧化法是生產(chǎn)MIM用粉的主要方法，它生產(chǎn)的粉末為球形，氧化程度低，所需粘結(jié)劑少，成形性好，但價格高，保形性差。撥基法生產(chǎn)的粉末純度高、粒度極細，它適合于MIM ,但僅限于Fe, Ni等粉體，不能滿足材料多品種的要求。為了滿足MIM用粉的要求，許多制粉公司對上述方法進行了改進，還發(fā)展了微霧化、層流霧化等制粉方法。選用粉末要從MIM技術、產(chǎn)品形狀、性能、價格等多方面綜合考慮，現(xiàn)在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用，前者提高振實密度后者維持保形性。由于該齒輪使用在腐蝕性的環(huán)境中，故而采用水霧化316L不銹鋼粉末，其化學成分(質(zhì)量分數(shù))為，Cr:17. 0%,N:11.5%, Mo:2.2%,C:不大于0.3%,Fe:69%左右。

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