糧食干燥機體內(nèi)設(shè)有可同時干燥多種糧食的多個干燥倉體，多個干燥倉體并排設(shè)置，各個干燥倉體四周為帶網(wǎng)眼的通氣板，干燥機本體內(nèi)多個干燥倉體共用一個熱回收室和一個通風道，熱回收室平行設(shè)置于通風道上方，通風道底面敞開且直接與各干燥倉體相通；熱回收室通過煙氣道外接煙氣引風機及熱風爐，通風道外接冷風機。主要由螺旋上料機構(gòu)、一級風選機、計量螺旋進料機構(gòu)、物料熱交換體、自動燃燒機、熱交換發(fā)生器、熱鼓風機、鏈傳動輪機構(gòu)、轉(zhuǎn)速調(diào)控顯示器、冷卻鼓風機、智能化控制柜、編程計算機、行走底盤以及矯平機構(gòu)等組成。

　　導致糧食烘干機糧食破碎情況嚴重，是什么原因造成了糧食成品品質(zhì)大大折扣:

　　1.首先與糧食含水量的多少有關(guān)。高含水量對糧食破碎率的影響很大，因此先要把好糧食的采購關(guān)和入庫關(guān)。

　　2.糧食進筒倉及淺圓倉的過程一般都經(jīng)過提升機的兩次提升，這種工藝流程中的落差是造成糧食破碎率增加的另一個主要原因。解決的辦法是增加溜管緩沖自動組合閘和入倉緩沖裝置。安裝溜管緩沖自動組合閘門的目的是使長溜管內(nèi)積滿糧，降低糧食的落差。原理是在溜管的低處和高處各安裝一個料位器。根據(jù)高低料位的狀態(tài)，通過一個小型的PLC控制低料位下面自動閘門的開關(guān)及大小，始終保證溜管積滿預定高度的糧食，既降低了糧食的落差，又保證了糧流的穩(wěn)定，避免了故障停機時溜管后路設(shè)備的堵料，改善了設(shè)備的運行工況。溜管緩沖自動組合閘門已在新沙港糧庫成功使用了3年，效果很好。由閘門、卷揚系統(tǒng)、伸縮管組成的伸縮溜管式進倉設(shè)備對降低糧食的破碎率有一定的幫助，缺點是自動分級嚴重，不利于糧食的保管。因此入倉緩沖裝置必須解決破碎和分級兩個問題。

　　3.輸送設(shè)備選擇不合理和糧食烘干機操作不當也是糧食破碎的主要原因之一，在輸送過程中使用刮板輸送機，使糧食在輸送過程中過度的擠壓和撞擊造成破碎。

　　現(xiàn)在市場的糧食烘干機設(shè)備可分為兩種，一種是采用熱風爐供熱的糧食烘干機，另一種是采用電加熱的糧食干燥機，這兩種糧食烘干設(shè)備有各自的特點，采用熱風供熱的糧食烘干機目前的技術(shù)比較成熟成本相對也低些，控制好熱風的溫度就可以了，溫度過高或過低烘干不同的糧食作物需要的熱風溫度是不同的。像烘干以下糧食作物：

糧食烘干機烘干不同作物所需溫度如下：

　　1.要用糧食烘干機烘干牧草籽，應(yīng)把熱風溫度控制在40-60度。

　　2.油菜籽水分較高，為了確保烘干效率和烘干效果應(yīng)把熱風溫度控制在100-200度左右。

　　3.使用糧食烘干機烘干糧食種子，把熱風溫度控制在40-60度左右為好，用這個溫度烘干出來的糧食種子發(fā)芽率非常高。

　　4.大豆是一種極難烘干的糧食作物，如果要用糧食烘干機烘干，熱風溫度保持在40-200度蕞佳。

　　5.如果所要烘干的糧食作物是小麥，熱風的溫度不能低于40度或高于100度，超過或低于這個溫度范圍，烘干效果和效率將受到影響。

　　6.使用糧食烘干機烘干稻谷，熱風溫度控制在40至80度蕞為理想。

　　7.如果所要烘干的物料是玉米，根據(jù)含水率的不同，應(yīng)把溫度控制在80-140度之間。