當(dāng)制沙生產(chǎn)線破碎腔內(nèi)進(jìn)入不可細(xì)碎的石料時(shí)，為維護(hù)配備重要部件不遭到毀壞而采取后推力板作為制砂機(jī)保險(xiǎn)部件。后推力板個(gè)別采用鑄鐵鑄成整體，在其中開一條槽或若干小孔以降落它的斷面強(qiáng)度；也可鑄成兩塊，然后用螺釘銜接起來(lái)，組成組合推力板。但不可細(xì)碎制砂的石料進(jìn)入細(xì)碎腔時(shí)，設(shè)備產(chǎn)生超負(fù)荷現(xiàn)象，傳給推力板招致推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷，機(jī)器完畢工作，起到保險(xiǎn)作用。這種設(shè)計(jì)原理不只非常合適，而且把持煩瑣，互換保險(xiǎn)件用度低廉，操作隨便，對(duì)設(shè)備的整體頤養(yǎng)跟不受損壞也是無(wú)比好的。

     錘式破碎機(jī)是以沖擊形式破碎物料的一種設(shè)備，分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種形式。是直接將粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)。錘式破碎機(jī)適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細(xì)碎作業(yè)。分單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種形式。單轉(zhuǎn)子又分為可逆式和不可逆式兩種。目前單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)和環(huán)錘式破碎機(jī)獲得廣泛的應(yīng)用。

影響選擇破碎機(jī)的因素？

1礦石的解理發(fā)達(dá)程度

礦石的解理發(fā)達(dá)程度也直接影響破碎機(jī)的生產(chǎn)率——礦石在破碎時(shí)，容易沿著解理面斯裂，因此破碎解理發(fā)達(dá)的礦石，破碎機(jī)的生產(chǎn)率相應(yīng)的比破碎結(jié)構(gòu)致密的礦石高得多。

2進(jìn)出料粒度

進(jìn)出料粒度用來(lái)判斷所需破碎設(shè)備的型號(hào)和破碎級(jí)別。

如果破碎物料中粗粒（大干排礦口尺寸）的含量較高或者給礦大塊與給礦寬度的比值較大時(shí)，破碎機(jī)需要實(shí)現(xiàn)的破碎比（破碎前物料的粒徑與破碎后物料的粒徑之比）大，所以生產(chǎn)率降低；破碎物料細(xì)粒（接近或小于排礦口尺寸）含量較多或者給礦大塊與給礦寬度的比值較小時(shí)，則要實(shí)現(xiàn)的破碎比小，故其生產(chǎn)率相應(yīng)的提高。

機(jī)械制砂設(shè)備安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：

      1、一般機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)行入料粒度嚴(yán)格按各種機(jī)型規(guī)格要求，嚴(yán)禁大于規(guī)定物料進(jìn)入；給料均勻連續(xù)，含水量不能低于10－15%（可根據(jù)物料不同），給料達(dá)到PCL直通沖擊制砂機(jī)的滿負(fù)荷為止；負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間8－24小時(shí)。

      2、制砂機(jī)開機(jī)前檢查渦流腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦流腔觀察門沖出，發(fā)生危險(xiǎn)。檢查葉輪與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋?、排料→制砂機(jī)→給料。2、制砂機(jī)必須空載啟動(dòng)，待制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。3、停機(jī)順序與開機(jī)相反。