硅錳球作為煉鋼所用復(fù)合脫氧劑、脫硫劑、合金劑和出產(chǎn)中低碳錳鐵的還原劑， 具有硅錳合金的全部功用。且硅錳球的運(yùn)用相對(duì)于硅錳合金本錢(qián)更低?；瘜W(xué)成分為FeMn58Si14，由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金。經(jīng)格外技能鍛煉成球狀，以滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的不一樣需求。硅氧化反應(yīng)產(chǎn)物影響爐渣成分，如SiO2降低爐渣堿度，硅錳球的優(yōu)勢(shì)所在，遼寧硅錳球，不利于鋼液脫磷、脫硫，侵蝕爐襯耐火材料，降低爐渣氧化性，增加造渣消耗。公司與首鋼，唐鋼，建立過(guò)長(zhǎng)期的合作，公司的碳化硅球通過(guò)SGS商檢遠(yuǎn)銷(xiāo)韓國(guó)，公司以誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，質(zhì)量第1為理念，歡迎新老客戶來(lái)廠參觀考察。

少溶劑法。這種方法是采用介于溶劑法和無(wú)溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進(jìn)行操作。該法是往爐料中配加適量的石灰或石灰石，把爐渣堿度m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6~0.8之間，借以既能提高錳的回收率，又能獲得含錳25%~30%和適量含CaO的爐渣，把該渣配入冶煉硅錳合金的爐料中，即可節(jié)約石灰，又能減少因石灰潮解而增加的爐料粉塵量，從而改善爐料的透氣性。安陽(yáng)晟鑫丹冶金材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售：硅鐵球、65硅鐵球、65硅鐵、硅碳球、發(fā)熱劑、煉鋼用發(fā)熱劑、增溫劑、廢鋼增溫劑、硅錳球、錳碳球、碳錳球等合金球產(chǎn)品廠家，歡迎來(lái)電咨詢。這種方法是采用介于溶劑法和無(wú)溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進(jìn)行操作。

碳錳球

攀鋼轉(zhuǎn)爐采用煤增碳劑進(jìn)行增碳，此工藝存在增碳劑熔化不全、收得率不穩(wěn)定、LF化渣時(shí)間長(zhǎng)、噸鋼電耗高等問(wèn)題。隨著 2 # 方鑄機(jī)與 3 # 方鑄機(jī)同時(shí)生產(chǎn)時(shí)（2 # 方鑄機(jī)與 3 # 方鑄機(jī)共用 1 臺(tái) LF），電加熱的生產(chǎn)節(jié)奏緊張，因此必須保證在連鑄節(jié)奏

緊時(shí)能準(zhǔn)確配碳，提高鋼種煉成率。針對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐采用煤增碳劑進(jìn)行增碳，存在增碳劑熔化不全、收得率不穩(wěn)定、LF 化渣時(shí)間長(zhǎng)、噸鋼電耗高等問(wèn)題，進(jìn)行了碳錳球合金化試驗(yàn)。試驗(yàn)表明：采用碳錳球合金化，碳、錳元素收得率穩(wěn)定，LF 化渣時(shí)間平均降低 4.99 min，緩解了 LF 爐的生產(chǎn)節(jié)奏緊張的問(wèn)題，取得了較好的冶金效果。轉(zhuǎn)爐；碳錳球合金化；化渣時(shí)間；該產(chǎn)品不但適用于低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，尤其適用于高質(zhì)量的品種鋼，而且不用改變?cè)械臒掍摴に?，能?yōu)化合金，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)節(jié)奏

含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過(guò)選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時(shí)用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘦煤或煤。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時(shí)一般要配加硅石。所有的工業(yè)鋼都需加入少量的錳作為脫硫劑，使鋼能進(jìn)行熱軋、鍛造及其它工藝而不致斷裂，碳錳球定制，錳還是各鋼種中重要的合金元素，碳錳球批發(fā)商，在合金鋼中也會(huì)添加15%以上的錳以增加鋼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。錳礦石產(chǎn)量則在1996年達(dá)到766萬(wàn)噸的高峰值后急劇下降，1999年產(chǎn)量?jī)H318．6萬(wàn)噸后有所回升，2000年為351．4萬(wàn)噸，2005年達(dá)到828．8萬(wàn)噸，這一期間年均增長(zhǎng)17．3%。