通常來說，如果是在正常的使用情況下，不銹鋼丸可以使用很久的時間，因此，在工業(yè)上被廣泛使用。不僅如此，該產(chǎn)品還可以用于除銹的鋼制零件之前畫機械零件表面硬化，以及表面精加工的處理工作，從而增加金屬表面的表面積。

正因如此，加工而成的不銹鋼丸比其他同類產(chǎn)品在性能方面有著很多的優(yōu)勢，表現(xiàn)比較突出的一點就是明顯提高了涂料的附著力。我們會發(fā)現(xiàn)，擋在表面上進行涂層處理后，經(jīng)濟效益非常顯著，堪稱目前并且是的丸清理磨料清洗金屬加強。

經(jīng)過加工處理，而終生產(chǎn)出來的不銹鋼丸不僅在外觀上需要達到一定的標準，而且其的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也非常嚴密，而且不易破碎，粒度分布均勻，硬度適中。當用戶使用的時候，還會表現(xiàn)出反彈性好，清理速度快，消耗量少等的優(yōu)點，可以明顯提升工作的效率，提高產(chǎn)量，同時也是降低了生產(chǎn)成本。假如不銹鋼丸加工期間發(fā)生了氧化，那么就很難再用其他方法將其表面的養(yǎng)護皮去掉。

以上內(nèi)容就是關(guān)于不銹鋼丸的相關(guān)介紹，對于生產(chǎn)企業(yè)來說，在進行加工的時候，會非常關(guān)注這一系列的標準和要求，并且嚴格按照相關(guān)標準來執(zhí)行，終才得以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的不銹鋼丸產(chǎn)品。

加工不銹鋼丸時，由于切削力較大，故刀桿必需具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發(fā)作顫振和變形。這就請求選用恰當大的刀桿截面積，同時還應(yīng)采用強度較高的資料來制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處置的45號鋼或50號鋼。 加工不銹鋼時，請求刀具切削局部的資料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下堅持其切削性能。目前常用的資料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下堅持其切削性能，因而不宜用于高速切削，而只適用于在低速狀況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因而用硬質(zhì)合金資料制成的刀具更合適不銹鋼的切削加工。拋射材內(nèi)部缺陷如氣孔龜裂，內(nèi)縮孔等皆可影響其壽命而增加消耗量。 硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，制成的刀具能夠采用較大的前角與刃磨出較為尖利的刃口，在不銹鋼丸切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在普通狀況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比擬適宜。特別是在振動較大的粗加工和斷續(xù)切削加工狀況下更應(yīng)采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，不銹鋼丸在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振動，普通作不銹鋼精車用刀具。

304不銹鋼丸強化鋼丸用于金屬零部件外表噴拋丸清理與強化。 304不銹鋼丸廠家分享硅:0.10-0.30%錳:0.40-1.20%碳：0.45-0.85%硫≦0.04%磷≦ 0.04%生產(chǎn)工藝采用拉絲、裁切、強化等工藝精制而成。目前也有些生產(chǎn)廠家是采用轉(zhuǎn)盤法進行加工和生產(chǎn)，也取得了不錯的效果。沙鋼新鋼絲做為原料,其化學(xué)成分決定了其具備的材質(zhì),具有更高的機械性能,采用德國先進的切斷技術(shù),產(chǎn)品嚴格依照德國VDFI8001/2009和美國SA EJ441AMS2431規(guī)范生產(chǎn),保證了所有生產(chǎn)進去丸子在尺寸、硬度和密度上的高度統(tǒng)一,同時又減少了丸料中的其他雜質(zhì),決定了強化鋼丸的物理缺陷更少,并具備更耐沖擊的纖微組織,提高（噴）拋丸效率。