氨基酸底噴流化包衣機(jī),富馬酸底噴包衣機(jī)

流化床沸騰制粒機(jī)的工作原理及特點(diǎn)

1、工作原理

將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效、中效過(guò)濾、加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床，粉末在床內(nèi)呈不規(guī)則流化狀態(tài)，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙（多）流體霧化，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，并不斷干燥，水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，形成理想的、均勻的多微孔狀顆粒。水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。酶制劑工廠自身必須進(jìn)一步降低成本、優(yōu)質(zhì)低耗、安全清潔生產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放，使我國(guó)酶制劑在發(fā)展中更健全、更優(yōu)越、更安全。

2、特點(diǎn)

（1）通過(guò)粉體制粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)，增加溶解性。

（2）采用重質(zhì)法制粒，能夠進(jìn)行重質(zhì)和輕質(zhì)制粒。

（3）同時(shí)進(jìn)行噴霧、混合、制粒、干燥過(guò)程、精減了工序、降低成本及時(shí)間。

（4）采用特種抗靜電過(guò)濾布袋，防止靜電的發(fā)生。

（5）設(shè)備上部設(shè)有泄放孔，設(shè)備不致?lián)p壞。

（6）在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒，無(wú)泄漏和粉塵飛揚(yáng)。

（7）設(shè)備既可手動(dòng)操作，又可自動(dòng)操作。

（8）造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復(fù)性極高。

（9）設(shè)備無(wú)死角，卸料快速，便于沖洗，符合GMP規(guī)范。

（10）網(wǎng)板采用沖孔板，微觀小噴泉化，物料流化更均勻。

（11）控制系統(tǒng)的互鎖，保證制粒過(guò)程的安全和質(zhì)量。

（12）料斗的定位、出料、均風(fēng)板的拆裝、中筒體的拆裝，簡(jiǎn)單可靠。

（13）出風(fēng)的結(jié)構(gòu)，降低了頂部產(chǎn)生靜電的可能性和量，安全性和風(fēng)量波動(dòng)性得到了保證。

（14）筒體高度的設(shè)計(jì)，使成品率達(dá)比變通機(jī)型提高約5-10%。

（15）可選配2巴防爆設(shè)計(jì)

（16）可選配不同高度的多流體霧化，確保成粒均勻。

（17）可選配觸摸屏和PLC控制，確保工藝的重復(fù)性。

過(guò)瘤胃氨基酸底噴包衣機(jī),過(guò)瘤胃氧化鋅流化床包衣機(jī)

流化床底噴包衣機(jī)其包括空氣過(guò)濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、底噴容器、擴(kuò)散室、捕集室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴霧化，底噴容器內(nèi)設(shè)有流化區(qū)域，流化區(qū)域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導(dǎo)流筒、氣流分配板、底噴霧化組成，導(dǎo)流筒置于底噴容器內(nèi)，分流坡設(shè)于底噴容器內(nèi)壁上，分流坡的數(shù)量與導(dǎo)流筒相對(duì)應(yīng)，氣流分配板設(shè)于底噴容器的內(nèi)底部且與導(dǎo)流筒相對(duì)應(yīng)，底噴霧化穿過(guò)氣流分配板和導(dǎo)流筒的底部。并使微量元素預(yù)混料在飼料生產(chǎn)、動(dòng)物養(yǎng)殖中的添加量大大減少，不僅提高了動(dòng)物生產(chǎn)性能，且有效減少了環(huán)保壓力。

流化床底噴包衣機(jī)經(jīng)過(guò)濾系統(tǒng)處理后的空氣，經(jīng)加熱后進(jìn)入底噴容器底部，帶動(dòng)容器內(nèi)物料使之經(jīng)流化筒內(nèi)向上作流化運(yùn)動(dòng)，在流化過(guò)程中， 安裝在導(dǎo)流筒底部的霧化將包衣物均勻向上噴灑在處于流化狀態(tài)的丸、粒表面從而達(dá)到包衣的目的，流化區(qū)域的設(shè)置能夠避免底噴容器中流化出現(xiàn)的死角，使得流化更加均勻。流化床底噴包衣機(jī)具備對(duì)微丸、小丸及顆粒進(jìn)行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味著色。目前緩釋、控釋藥制品采取將粉體材料的溶液或懸浮液與包材一起噴霧干燥，在表面形成薄膜或形成一個(gè)物料包材的一個(gè)共聚體。

底噴包衣機(jī)的氣流分配板改良結(jié)構(gòu)，包括分配板和篩板組成；分配板輔助區(qū)

（1）為有規(guī)律均勻分配的較細(xì)小的長(zhǎng)方形孔和沸騰區(qū)

（2）較大的圓形孔；分配板為304不銹鋼板和篩板為不銹絲編成的席型篩網(wǎng)；篩板固定在分配板的相應(yīng)部位。實(shí)驗(yàn)型底噴包衣載料范圍，降低了研發(fā)的物料成本；設(shè)計(jì)精巧，操作簡(jiǎn)便。

酸化劑流化床包衣機(jī),包膜丁酸鈉底噴流化床包衣機(jī),緩釋氧化劑底噴包衣機(jī)

氧化鈣為基質(zhì)淀粉為包膜的緩釋氧化劑及制備方法。它由60%氧化鈣、粘結(jié)劑、凹凸棒土、玉米淀粉、甘油、甲醛、聚乙烯醇按比例配制。

步驟是：

A．氧化鈣與粘結(jié)劑和凹凸棒土混合均勻造粒；

B．以步驟A中造粒后質(zhì)量為基準(zhǔn)，配足玉米淀粉、甘油、甲醛、聚乙烯醇混合用量，并以淀粉為基準(zhǔn)，配足甘油、甲醛、聚乙烯醇用量；玉米淀粉和濃縮酶充分混合，制成膏狀物，酶分子被均勻的吸附到載體上。原料混合后對(duì)A中的顆粒進(jìn)行包膜，干燥后為緩釋氧化劑。配方合理，方法易行，操作簡(jiǎn)單，可有效解決氧化鈣在潛育化稻田中釋氧時(shí)間問(wèn)題，改善潛育化稻田水稻生長(zhǎng)環(huán)境，該緩釋氧化劑在南方酸性潛育化水稻土的改良方面具有普通氧化劑優(yōu)越性，原料來(lái)源廣泛，推廣應(yīng)用前景廣闊。

過(guò)瘤胃蛋氨酸|牛至油添加劑|過(guò)瘤胃賴氨酸|過(guò)瘤胃胍基yi酸添加劑|過(guò)瘤胃維生素

江蘇博鴻生產(chǎn)的過(guò)瘤胃胍基yi酸顆粒具有以下作用：

1)可促進(jìn)動(dòng)物生長(zhǎng)：胍肌yi酸是肌酸的前體物，性能穩(wěn) 定，吸收率高，能促使能量更多地分配到肌肉組織;

2)改善動(dòng)物體型:磷酸肌酸僅在肌肉、神 經(jīng)組織中大量存在，脂肪組織中含量甚微，故添加胍基yi酸可以促使能量向肌肉組織中轉(zhuǎn) 移、分配;可使豬的日增重提高7%以上，并提高瘦肉率。

胍基yi酸不是常規(guī)的作為組成蛋白質(zhì)的氨基酸，而是一種調(diào)控神經(jīng)傳播速度及能 量代謝的氨基酸。

胍基yi酸在動(dòng)物體內(nèi)的吸收通道和轉(zhuǎn)運(yùn)蛋白也與常規(guī)的氨基酸(如蛋氨 酸、甘氨酸等)不同，通過(guò)腸道粘膜后，進(jìn)入體內(nèi)微循環(huán)，通過(guò)血液和在神經(jīng)和肌肉中 富集，不會(huì)與常規(guī)氨基酸吸收形成競(jìng)爭(zhēng)性抑制。胍基作為一種新型的飼料營(yíng)養(yǎng)添加劑， 在飼料添加劑中進(jìn)行越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。氣流分配板設(shè)于底噴容器的內(nèi)底部且與導(dǎo)流筒相對(duì)應(yīng)，底噴霧化穿過(guò)氣流分配板和導(dǎo)流筒的底部，而用于實(shí)驗(yàn)型底噴包衣設(shè)備的氣流分配板主要是篩網(wǎng)式分配板，是將細(xì)篩網(wǎng)置于分配板之上，氣流分配板孔多為細(xì)小的圓形孔。