定位精度高：由于直線導(dǎo)軌的摩擦方式為滾動(dòng)摩擦，運(yùn)行平穩(wěn)。當(dāng)機(jī)床工作臺(tái)啟動(dòng)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，因而保證定位精度的準(zhǔn)確性。

耐磨性好：直線導(dǎo)軌為滾動(dòng)摩擦，摩擦系數(shù)是滑動(dòng)摩擦系數(shù)的1/40，加之材料表面硬度高，因此可長(zhǎng)時(shí)間保持導(dǎo)軌的耐磨性，維持工作部件的行走精度。

適用高速運(yùn)動(dòng)：因其摩擦阻力小，只需較小動(dòng)力便能讓移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)。摩擦產(chǎn)生摩擦熱小，因而運(yùn)動(dòng)部件可高速運(yùn)動(dòng)。

如果說出現(xiàn)彎曲的程度非常明顯，而且已經(jīng)影響了使用的話，那么只能通過聯(lián)系廠家，交給廠家去矯正了。避免自己矯正的方法不正確而損壞直線導(dǎo)軌。

直線導(dǎo)軌放置不當(dāng)導(dǎo)致其彎曲該怎樣處置以及直線導(dǎo)軌滑塊的放置要點(diǎn)：

1.依托繃簧的彈力來保管制動(dòng)，依托空氣的壓力來鋪開，保管直線導(dǎo)軌軌跡的制動(dòng)器。

2.注重緊迫時(shí)辰的十分中止。

3.注重縱軸的堅(jiān)持，僅僅由滑軌的方位決議。

4.可以經(jīng)過換沖突板來堅(jiān)持直線導(dǎo)軌滑塊方位。

1.原材料質(zhì)量。這不僅是降低直線模組產(chǎn)品硬度的重要因素，也是直線模組產(chǎn)品過早失效的主要原因之一。選擇直線模組材料時(shí)必須進(jìn)行硬度測(cè)試，但是如果不符合標(biāo)準(zhǔn)，則禁止進(jìn)行測(cè)試。

2.在直線模組淬火過程中，由于溫度不足，工件的硬度會(huì)降低。根據(jù)整個(gè)淬火過程，影響直線模組熱處理的淬火因素主要包括以下幾個(gè)方面。個(gè)是加熱溫度條件不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，第二個(gè)是冷卻速率不足，第三個(gè)是淬火過程中工件的冷卻。由于沒有時(shí)間進(jìn)行冷卻。如果時(shí)間不足，再次回火將導(dǎo)致硬度太低。第四是回火的作用，主要包括保溫溫度，時(shí)間，設(shè)備等。

從剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在直線導(dǎo)軌的振動(dòng)測(cè)量中反映出來看，直線導(dǎo)軌振動(dòng)對(duì)直線導(dǎo)軌的損傷是很敏感的，所以，直線導(dǎo)軌通過采用特殊的直線導(dǎo)軌振動(dòng)測(cè)量器（頻率分析器等）可測(cè)量出振動(dòng)的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。由于測(cè)得的數(shù)值因直線導(dǎo)軌的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的測(cè)量值進(jìn)行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。