采用高含塵工藝時(shí),SCR 反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器(空預(yù)器) 之間。其優(yōu)點(diǎn)是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;缺點(diǎn)是煙氣中的飛灰含量高,對(duì)催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。由于此還原反應(yīng)對(duì)溫度較為敏感,故需加入催化劑,以滿足反應(yīng)的溫度要求,增強(qiáng)反應(yīng)活性。對(duì)于低含塵工藝,SCR 布置在煙氣脫硫系統(tǒng)( FGD) 之后、煙囪之前。此時(shí)雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿足催化劑活性對(duì)反應(yīng)溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH) ,系統(tǒng)復(fù)雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。

脈沖電暈等離子體脫硫

脈沖電暈等離子法煙氣脫硫脫硝技術(shù)，是利用煙氣中高壓脈沖電暈放電產(chǎn)生的高能活性粒子，將煙氣中的SO2和NO3氧化為高價(jià)態(tài)的硫氧化物和氮氧化物，與水蒸氣和注入反應(yīng)器的氨反應(yīng)生成硫銨和硝1銨，屬干法脫硫技術(shù)。

脈沖電暈等離子脫硫技術(shù)工程投資及運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)經(jīng)濟(jì)；能同時(shí)去除90%的二氧1化硫和70%的氮氧化物，避免將來(lái)建設(shè)脫除氮氧化物裝置的重復(fù)投資；其中石灰石／石灰法、氨法、鈉堿法、雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。不產(chǎn)生廢水、廢渣等二次污染物； 副產(chǎn)物是硫酸銨硝1酸銨，可用作優(yōu)1質(zhì)農(nóng)肥；實(shí)現(xiàn)了氮硫資源的綜合利用和自然生態(tài)循環(huán)。

濕法脫硫 SCR 脫硝組合工藝

濕法脫硫是目前燒結(jié)煙氣應(yīng)用廣泛的工藝，按照脫硫介質(zhì)的不同，分為氧化鎂法、石灰石-石膏法、氨法等。其工藝類似，只是脫硫劑不同。下面以常見的石灰石-石膏法為例，介紹濕法脫硫工藝原理。石灰石-石膏法以石灰石作為脫硫吸收劑，石灰石首先經(jīng)過(guò)破碎粉磨系統(tǒng)形成粉狀后，與水?dāng)嚢杌旌闲纬晌諠{液。在眾多脫硝方法當(dāng)中,SCR脫硝工藝以其脫硝裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)副產(chǎn)品、運(yùn)行方便、可靠性高、脫硝、一次投資相對(duì)較低等諸多優(yōu)點(diǎn),在日本和歐美得到了廣泛的商業(yè)應(yīng)用。在吸收塔中，煙氣中底部進(jìn)入，頂部噴石灰石漿液，煙氣中的 SO2與碳酸鈣發(fā)生反應(yīng)，并被鼓入的空氣氧化，終生成反應(yīng)物石膏。吸收塔一般分層設(shè)置，目前常采用三層噴淋，以提高脫硫效率。石灰石-石膏法脫硫工藝一般含煙氣收集、石灰石漿液制備、吸收、石膏處理等幾個(gè)主要生產(chǎn)系統(tǒng)。濕法脫硫 SCR 脫硝組合工藝中脫硝原理與前述 SCR 脫硝原理一致，這里不再贅述。

脫硫塔簡(jiǎn)單介紹

煙氣通過(guò)安裝在上部和下部篩板的煙氣上升管上升，而后進(jìn)入除霧區(qū)，經(jīng)過(guò)兩個(gè)安裝在吸收塔上部的旋流除霧器將煙氣攜帶的霧滴脫除，干凈的煙氣排空。 　　 　　

1、節(jié)省再循環(huán)泵和噴淋裝置，降低了動(dòng)力消耗，減少了維護(hù)維修的工作量，保證了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。 　　 　　

2、工程投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。 　　 　　

3、可以在漿液PH較低（PH=3.5~4.5）條件下運(yùn)行。有利于亞硫酸的氧化，而且解決了結(jié)垢和堵塞的問題　

4、生成的石膏晶粒大，容易脫水。 　　 　　

5、較低的PH能加速石灰石的溶解，提高了石灰石的利用率。 　　 　　

6、脫硫效率可以控制調(diào)整，通過(guò)調(diào)整反應(yīng)池液位高度即可實(shí)現(xiàn)。