皮帶機改向滾筒與輸送帶之間的磨損

皮帶機改向滾筒與輸送帶之間的磨損

1、磨損原因

該磨損主要是由于改向滾筒和輸送帶之間進入了雜物，粘結(jié)在滾筒上，使改向滾筒局部半徑發(fā)生變形產(chǎn)生磨損。其原因主要有：

（1）由于清掃不干凈及環(huán)境影響，使改向滾筒容易粘結(jié)物料。當這些物料達到3cm時，改向滾筒的局部應(yīng)力迅速增加，兩者之間的磨損加劇，使輸送帶膠層變薄或出現(xiàn)破洞。

（2）改向滾筒與下托輥之間有一個較長的無支撐段。此時輸送帶形狀由槽型逐漸變?yōu)橹本€型，物料容易散落下來落在輸送帶空載段上，進入輸送帶和滾筒之間，引起輸送帶的磨損。

2、維護措施

（1）在貼近改向滾筒表面部位加裝刮料板，刮料板與接料板整體焊接在一起，接料板通過螺栓連接在輸送機機架上，并且使刮料板與滾筒有一定傾斜角度，增加刮料能力。

（2）在改向滾筒前部加裝V型清掃器(通過螺栓連接在機架上)，清掃器與輸送帶接觸端安裝橡膠皮條，減少對膠帶的磨損。此外，針對改向滾筒前無支撐段的漏料問題，還可以在無支撐段加裝擋板來減少漏料。

?皮帶機保護裝置安裝?

皮帶機具體的保護裝置有防滑保護裝置、堆料保護裝置、防跑偏保護裝置、縱撕保護裝置、沿線緊急停車保護裝置、溫度傳感器、煙霧傳感器、超溫灑水電磁閥等。

1、防滑保護裝置應(yīng)安裝在輸送機回程回帶上；

2、堆料保護裝置安裝在兩部膠帶轉(zhuǎn)載搭接處；

3、防跑偏裝置成對安裝，在機頭以及機尾位置各安裝一組，采用專用托架固定在皮帶輸送機縱梁上；

4、撕裂保護應(yīng)安裝在膠帶機上下兩層膠帶之間，且在落料點下向機頭方向10-15米位置；

5、輸送機巷道內(nèi)每隔100米至少要安裝一個急停開關(guān)，在轉(zhuǎn)載點、行人過喬、機頭、機尾均應(yīng)設(shè)有急停開關(guān)；

6、溫度傳感器主要安裝在皮帶機驅(qū)動裝置主滾筒附近，傳感器探頭應(yīng)貼緊主滾筒外壁，距皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的10-15mm處；

7、煙霧保護應(yīng)安裝在膠帶機頭驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)10-15米處的膠帶機正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板不大于300mm；

8、超溫灑水保護傳感器應(yīng)固定在主傳動滾筒瓦座上，采用紅外線傳感器時，傳感器與主傳動滾筒距離為10-15mm。

煤礦皮帶機變頻節(jié)能應(yīng)注意的問題

1、提升技術(shù)要求 保障技術(shù)質(zhì)量

使用變頻器的目的是為了提升煤礦皮帶機的運行質(zhì)量，避免能源浪費，在使用過程中，工作人員一定要把握好煤礦皮帶機變頻器的應(yīng)用質(zhì)量，提高相關(guān)技術(shù)，使技術(shù)水平可以滿足變頻器的運轉(zhuǎn)需求。實踐證明，變頻器的運轉(zhuǎn)要求高于一般設(shè)備，因此需要工作人員搞好數(shù)字化管理，實現(xiàn)煤礦皮帶機運轉(zhuǎn)的自動化，施行四象限運行，強化能量回饋。然后調(diào)節(jié)被測速度，讓速度處于應(yīng)保護狀態(tài)，觀察并記錄打滑保護裝置的報警信號、延石時間、接點輸出和速度保護值等狀況。

2、改進機械設(shè)備 強化散熱功能

變頻器在應(yīng)用過程中會產(chǎn)生大量的熱，如不能及時散熱會影響散熱器的應(yīng)用質(zhì)量。在實際工作過程中由于變頻器是應(yīng)用于煤礦皮帶機之中，降溫有一定的特殊要求，不能直接引用傳統(tǒng)降溫方式。因此在今后的煤礦生產(chǎn)過程中，優(yōu)化變頻器的節(jié)能效果需要改進機械設(shè)備，強化變頻器的散熱功能。皮帶運輸機與兩邊建筑物或邊沿保持足夠的安全距離，便于操作人員和檢修人員巡回檢查、檢修和打掃衛(wèi)生。

3、注重電磁控制 保障安全生產(chǎn)

礦產(chǎn)資源多深埋于地下，為有效開采煤礦，絕大多數(shù)采掘工作都是在地下進行。開采環(huán)境難以控制，危險系數(shù)大，工作環(huán)境也相對惡劣。在井下安裝煤礦皮帶機，需要配給充足的電源，而惡劣的環(huán)境又經(jīng)常會造成電力不穩(wěn)定，使電壓、電流難以控制，造成運輸阻礙。鑒于此，在應(yīng)用變頻器的過程中，工作人員需要對變頻器的電磁兼容性進行研究，注重對電磁的控制，保障煤礦安全生產(chǎn)。3、開機前必須對設(shè)備進行全方面檢查，排除障礙物，確認皮帶上和頭、尾輪等旋轉(zhuǎn)部位無人方可開機。

皮帶輸送機作為混凝土攪拌站連續(xù)散裝物料的運輸機械，在攪拌站、破碎及篩分設(shè)備中得到了廣泛地應(yīng)用，輸送機在運輸過程中，由于各種原因經(jīng)常會出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象，這不僅會引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞，降低生產(chǎn)率，而且會影響整套設(shè)備的正常工作。因此，正確判斷出膠帶跑偏的原因并及時予以排除，是一項非常重要的工作。由于轉(zhuǎn)動裝置在運作時中心距的任何變化都會導(dǎo)致輸送帶性能不良，故務(wù)必要確保所有轉(zhuǎn)動裝置部件均已擰緊。

造成輸送機膠帶跑偏的根本原因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送帶的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏現(xiàn)象，使得輸送機能夠順利地為生產(chǎn)服務(wù)。2、潤滑皮帶機機械部件的潤滑是其日常保養(yǎng)的重要內(nèi)容，潤滑油膜可以減少機械部件的磨損，延長使用壽命，傳輸機運行時產(chǎn)生的摩擦熱也可以通過潤滑油散發(fā)出去。