由于每根超濾組件在出廠前加入保護(hù)液，使用前要沖洗組件中的保護(hù)液，先用低壓(0.1MPa)給水沖洗1小時(shí)，然后再用高壓(0.2MPa)給水沖洗1小時(shí)，無(wú)論低壓還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開(kāi)。在使用產(chǎn)水時(shí)，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。超濾組件要輕拿輕放，并注意保護(hù)，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時(shí)要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。除藻用的微濾機(jī)多采用孔眼20～40μm的濾網(wǎng)，它對(duì)藻類的去除效率在40%～70%，對(duì)浮游生物的去除率可達(dá)97%～100%。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%甲醛水溶液進(jìn)行消毒滅菌，并密封好如冬天組件還要進(jìn)行防凍處理，否則組件可能報(bào)廢。

實(shí)際上，自來(lái)水中除了含有礦物質(zhì)離子，還存在著能使碳酸鹽相互粘結(jié)成塊 ,并能和容器緊緊地結(jié)合在一起的膠體、細(xì)菌和有機(jī)物等粘性物質(zhì)。它們?nèi)缤澳雍恕?，?huì)隨著水溫的升高因熱脹冷縮的作用而不斷擴(kuò)大表面積，進(jìn)而吸附更多的礦物質(zhì)形成“水垢”。當(dāng)超濾機(jī)有效地去除細(xì)菌、膠體和凝聚物以及一部分有機(jī)物后，鈣鎂離子便無(wú)法被“凝接核”充分吸附，就會(huì)以“散垢”的形式懸浮于水中，也就是我們看到的白色懸浮物。1μm之間的顆粒和雜質(zhì)截留，可有效去除水中膠體、硅、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機(jī)物。

超濾膜按結(jié)構(gòu)型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結(jié)構(gòu)。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中很為成熟與先進(jìn)的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內(nèi)徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬(wàn)。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動(dòng)，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式中空超濾膜。針對(duì)特定的處理水源、膜類型及膜工藝，PVCPVDFPAN等哪種膜材料更實(shí)用。超濾是動(dòng)態(tài)過(guò)濾過(guò)程，被截留物質(zhì)可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。

卷式超濾裝置

優(yōu)點(diǎn)：?jiǎn)挝惑w積內(nèi)的有效膜面積較大，水在膜表面流動(dòng)狀態(tài)比較好，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積較小。

缺點(diǎn)：進(jìn)水預(yù)處理要求嚴(yán)格，對(duì)所用的膜強(qiáng)度要求較高，使用過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)膜破損須更換新的膜元件。

中空纖維超濾裝置單位體積內(nèi)有效膜面積很大，工作效率很高，占地面積小。中空纖維無(wú)須支撐物。膜清洗較困難，只能用水力沖洗或化學(xué)清洗，不能用機(jī)械清洗，另外，膜損壞后要更換整個(gè)組件。