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很多的行業(yè)都是比較講究尺寸準(zhǔn)確性的，這樣生產(chǎn)制造加工出來的產(chǎn)品就會更準(zhǔn)確的，加工切割的厚度也是有標(biāo)準(zhǔn)的，那么一般永康大型激光切割加工可以切多少厚度呢？     

（1）切割質(zhì)量好.切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm）,切縫一般不需要再加工即可焊接.

（2）切割速度快.例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min；2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區(qū)小,變形.

（3）清潔、安全、無污染.大大改善了操作人員的工作環(huán)境.當(dāng)然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能超過電加工；如果焦點位置太超前，這樣會使被切割的工件下端所吸收的熱量增多，在切割速度和輔助氣壓一定的情況下，會導(dǎo)致被切割的材料和切縫附近被融化的材料呈液態(tài)在下表面流動，冷卻后被熔化的材料則會呈球狀沾附在工件的下表面。就切割厚度而言難以達(dá)到火焰和等離子切割的水平.但是就以上顯著的優(yōu)點足以證明：CO2激光切割已經(jīng)和正在取代一部分傳統(tǒng)的切割工藝方法,特別是各種非金屬材料的切割.它是發(fā)展迅速,應(yīng)用日益廣泛的一種先進(jìn)加工方法.切割低碳鋼厚度可超過30mm。

激光切割的話沒有很大的污染，永康激光切割折彎鈑金節(jié)奏快，準(zhǔn)確的切割可以降低成本，對于操作人員沒有害處，工作環(huán)境也很好。

激光切割加工是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。在計算機(jī)的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導(dǎo)及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細(xì)微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。為什么這樣說，在雕刻行業(yè)，在激光技術(shù)還沒有被廣泛利用的時候，很多產(chǎn)品都沒有那么多的形態(tài)，因為技術(shù)限制。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細(xì)小的孔，在計算機(jī)控制下，激光加工頭與被加工材料按預(yù)先繪好的圖形進(jìn)行連續(xù)相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。

不少人都知道激光切割的便利性，是現(xiàn)在很常用的切割方式，高速的切割會出現(xiàn)一些火花，效率很高，永康大型激光切割加工農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備的話有什么樣的優(yōu)勢呢？

1、農(nóng)用機(jī)械鈑金加工件的厚度一般是2-6mm金屬，而這一厚度鈑金恰恰是金屬激光切割的蕞佳厚度。

2、傳統(tǒng)的農(nóng)機(jī)鈑金加工件采用模具沖床的方式進(jìn)行裁剪，這種方式對于模具的消耗比較大，且占地面積大，這種缺陷不僅僅是成本高，更大的缺陷是農(nóng)用機(jī)械產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度快，鈑金工件的種類多，無法實現(xiàn)短期內(nèi)通過模具實現(xiàn)從研發(fā)實驗到實驗性投產(chǎn)再到投入生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，大大限制了其發(fā)展，而在現(xiàn)代化的生產(chǎn)過程中，周期長就意味著成本高，不利于與同行的競爭。與同行競爭不僅僅技術(shù)是核心，產(chǎn)品的適用性、生產(chǎn)周期同樣是競爭中不可忽略的重要因素。永康激光切割折彎鈑金能制作出優(yōu)質(zhì)的機(jī)箱機(jī)柜外殼，加上專業(yè)的永康大型激光切割加工技術(shù)，就能讓我們生產(chǎn)出的產(chǎn)品更精細(xì)，期待更多的消費者認(rèn)可我們的產(chǎn)品。而采用激光切割機(jī)就不同了，其切割速度快、占地面積小、柔性化程度高，可隨時對設(shè)備的鈑金件進(jìn)行切割加工，大大縮短了設(shè)備從實驗室走到產(chǎn)品線的周期，為市場競爭贏得了時間優(yōu)勢。