煤矸石陶粒
煤矸石是采煤過(guò)程中排出的含碳量較少的黑色廢石，煤矸石的化學(xué)成分與黏土比較相似，煤矸石含有較高的碳及硫，燒失量較大。只有在一定溫度范圍內(nèi)才能產(chǎn)生足夠數(shù)量黏度適宜的熔融物質(zhì)，具有膨脹性能。煤矸石陶粒是將符合燒脹要求的煤矸石經(jīng)破碎、預(yù)熱、燒脹、冷卻、分級(jí)、包裝而生產(chǎn)出來(lái)的。該產(chǎn)品具有創(chuàng)新性、先進(jìn)行、屬環(huán)保類產(chǎn)品。

生物污泥陶粒
以生物污泥為主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、燒結(jié)成的陶粒，稱為污水處理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土來(lái)燒制陶粒既節(jié)省黏土，又保護(hù)農(nóng)田，也起到了一定的環(huán)保作用。

河底泥陶粒
利用河底泥替代黏土，經(jīng)挖泥、自然干燥、生料成球、預(yù)熱、焙燒、冷卻制成的陶粒稱為河底泥陶粒。利用河底泥制造陶粒，不但會(huì)減少建材制造業(yè)與農(nóng)業(yè)用地爭(zhēng)土，而且還為河底泥找到了合理出路，解決了河底泥的二次污染問(wèn)題，達(dá)到了廢棄物資源化的目的。

三、適用范圍
本施工方法適用于工業(yè)和民用建筑中，輕集料混凝土空心隔墻板墻體施工。

四、工藝原理
本施工方法填充墻采用輕集料混凝土空心隔墻板安裝采用一板到頂和錯(cuò)縫駁接安裝方法，利用高強(qiáng)粘結(jié)劑和定鋼卡進(jìn)行隔墻板與結(jié)構(gòu)混凝土、隔墻板與隔墻板間的固定。錯(cuò)縫駁接高度為300mm。墻長(zhǎng)6m以上的墻體需設(shè)置構(gòu)造柱，墻高超過(guò)4.2m設(shè)置圈梁，圈梁設(shè)計(jì)在墻高的中部。高強(qiáng)粘接劑和定位鋼卡以及超長(zhǎng)墻體設(shè)置的構(gòu)造柱均保證了隔墻板的整體性，形成輕質(zhì)隔墻板施工工藝。這個(gè)施工工藝做到了工業(yè)廢料的再利用，利于環(huán)境的保護(hù)；科學(xué)的安裝方法大大的提高了填充墻體的施工速度；也省去了較多二次結(jié)構(gòu)的施工工序、抹灰面層等繁瑣的施工工序，降低工程總造價(jià)，節(jié)約工程成本。隔墻板安裝完成后，提高了建筑裝飾工程觀感質(zhì)量和使用性能。

節(jié)點(diǎn)作法

3.1 門(窗)頭板與混凝土頂板連

接根據(jù)設(shè)計(jì)圖將已加工配套的門(窗)頭隔墻板對(duì)號(hào)就位,并將U形鋼板卡用YD27S8與樓板固定于兩板縫中,門邊板壓肩兩側(cè)與門頭板板頂部及兩側(cè)同膠,壓肩定位木楔待達(dá)到一定強(qiáng)度方可取下,用細(xì)石混凝土或干硬性砂漿填塞,不得用粘結(jié)劑填塞。

3.2 利用隔墻板孔敷管穿線

隔墻板厚60mm,孔徑38mm,直接利用板孔敷管穿線。為確保質(zhì)量,用1:2水泥砂漿填實(shí),出口處用3mm厚水泥粘結(jié)劑刮平,板縫處粘貼100mm寬玻纖網(wǎng)布條一層。

敷管穿線

1- 用1:2水泥砂漿填實(shí);

2- 電線管;

3- 板縫處粘貼玻纖網(wǎng)布條一層;

4- 水泥粘結(jié)劑刮平

3.3 踢腳線施工

抹水泥踢腳線按1:2.5配制水泥砂漿;做木踢腳時(shí),應(yīng)在每塊隔墻板中鉆孔埋直徑35mm木磚,用水泥粘結(jié)劑填塞嚴(yán)實(shí)后刮平,待水泥粘結(jié)劑達(dá)到強(qiáng)度后方可安設(shè)木踢腳板。

依據(jù)精準(zhǔn)定位施工放線的部位,隔斷墻轉(zhuǎn)角處用一樣的方式安裝,但在轉(zhuǎn)角處用水泥粘結(jié)劑填實(shí)、刮平。 隔墻板底端用C20豆石混凝土將間隙填密實(shí)度,待豆石混凝土超過(guò)一定的抗壓強(qiáng)度側(cè)后方可拆卸木楔子,并且用M5水泥水泥砂漿填實(shí)地面找平;隔墻板頂部與頂篷的相接處及其墻壁陰角線、陰陽(yáng)角處要水泥粘結(jié)劑將間隙夯實(shí)抹平。 隔墻板安裝7d側(cè)后方可附貼玻纖網(wǎng)布帶。先將拼縫和轉(zhuǎn)角處的水泥粘結(jié)劑等臟物清除整潔,隨后在填縫槽體和轉(zhuǎn)角處刷涂922粘膠貼玻纖網(wǎng)布帶一層,再用水泥粘結(jié)劑刮平。