鈑金產(chǎn)品電鍍過程中鍍前處理的方法及步驟

目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面，為后獲得高質(zhì)量鍍層作準(zhǔn)備。主要進(jìn)行脫脂﹑去銹蝕﹑去灰塵等工作

   鍍前處理步驟：

   使表面粗糙度達(dá)到一定要求，可通過表面磨光、機(jī)械拋光、噴砂、除油、除銹等工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)

   去油脫脂，可采用溶劑溶解以及化學(xué)、電化學(xué)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)

    除銹，可用機(jī)械、酸洗以及電化學(xué)方法除銹

    活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時(shí)間進(jìn)行鍍前活化處理；

機(jī)械加工表面質(zhì)量，是指零件在機(jī)械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面質(zhì)量直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能。產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質(zhì)量。國(guó)內(nèi)ding級(jí)的數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)的實(shí)際切割精度的上線已經(jīng)達(dá)到了激光切割的下限，在切割22mm碳鋼板時(shí)達(dá)到了2米多每分鐘的速度，且切割端面光滑平整，斜度蕞好的可控制在1。因此，正確地理解零件表面質(zhì)量?jī)?nèi)涵，分析機(jī)械加工過程中影響加工表面質(zhì)量的各種工藝因素，改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能具有重要的意義。

　　1.影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素

　　1.1 機(jī)器使用性能對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響

　　耐磨性對(duì)表面質(zhì)量的影響

　　一個(gè)剛加工好的摩檫副的兩個(gè)接觸表面之間，初階段在表面粗糙的峰部觸，實(shí)際接觸面積遠(yuǎn)小于理論接觸面積，在相互接觸的部有非常大的單位應(yīng)力，使實(shí)際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴(yán)重磨損。

表面層材料金相組織變化

　　當(dāng)切削熱使被加工表面的溫度超過相變溫度后，表層金屬的金相組織將會(huì)發(fā)生變化。主要有磨削焼傷、淬火焼傷和退火焼傷三種。改善磨削焼傷有兩個(gè)途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生;二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳人工件。鈑金車間的激光成形技術(shù)包括激光沖擊成形技術(shù)和激光彎曲成形技術(shù)等，可實(shí)現(xiàn)加工彎曲的板材、半球體和球體和異形截面的零件。正確選擇砂輪，合理選擇切削用量改善冷卻條件。

　　表面層殘余應(yīng)力

　　表面殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因：一是切削時(shí)在表面金屬層產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。激光切割的逐步普及，市場(chǎng)逐步要求進(jìn)一步提高切割效率（高速切割），降低待機(jī)時(shí)間（自動(dòng)上下料系統(tǒng)），擴(kuò)大應(yīng)用面（向厚板，高反射材料發(fā)展），降低運(yùn)行成本（降低電耗）等等。二是切削加工中，切削區(qū)會(huì)有大量的切削熱產(chǎn)生。三是不同金相組織表面層金屬產(chǎn)生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應(yīng)力產(chǎn)生。