利用國內(nèi)獨有“大型板坯式電渣重熔設(shè)備”，進(jìn)行錠坯重熔處理，可以有效的降低鋼中有害元素和夾雜物含量，改善錠坯內(nèi)部疏松和偏析等低倍組織，確保鋼板內(nèi)在組織致密性和均勻性。采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機(jī)配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；存在H2S的情況下，由于與氫損壞有關(guān)的共同腐蝕的結(jié)果，使用鋼管類別的材料和容器的一些低強(qiáng)度的鋼可能會由于起泡裂紋或氫誘導(dǎo)（逐步地）裂紋而造成損壞。

材質(zhì)的區(qū)別{L360NS與L360QS等的區(qū)別}

      L360NS與L360QS、L390QS、L415QS、L450QS、L485QS的區(qū)別:

      L360NS又稱X52NS,在它的化學(xué)成分中，碳(C)的含量是0.16，硅(Si)的成分含量處于0.45，錳(Mn)的成分在1.65，磷(P)的化學(xué)成分含量在0.020，硫(S)的含量在0.003，釩(V)的成分含量在0.10，鈮(Nb)的化學(xué)成分含量在0.05。試驗持續(xù)時間應(yīng)為9kh試險時問應(yīng)從初始允人碗化復(fù)氣體60min且硫轉(zhuǎn)化氫較小濃度為2300mg/1后開始計算。

      而L390QS(X52QS)、L390QS(X56QS)、L415QS(X60QS)、L450QS(X65QS)、L485QS(X70QS)與L360NS(X52NS)的區(qū)別就在于釩(V)的含量上的不同，L390QS(X52QS)的釩(V)含量是0.07、L390QS(X56QS)的釩(V)含量是0.07、L415QS(X65QS)的釩(V)含量是0.08、L450QS(X65QS)的釩(V)含量是0.09、L485QS(X70QS)的釩(V)含量是0.09。在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----4}

      馬氏體:碳固體過飽和溶解在鐵中，表現(xiàn)為針狀的顯微結(jié)構(gòu)。

      馬氏體鋼:以足夠快的冷卻速度淬火可以獲得馬氏體顯微結(jié)構(gòu)的鋼，避免形成其它顯微結(jié)構(gòu)。

      顯微結(jié)構(gòu):通過顯微鏡檢查一個適當(dāng)處理的金屬標(biāo)木時顯示的金屬結(jié)構(gòu)。

      滲氨:一種表面硬化工藝，借助這種工藝將氮引入金屬材料(普遍的是鐵合金)表面。通常工藝包括液體氮化、氣體氮化、離子氮化或等離子氮化，但也不于這些工藝。

      非鐵金屬。主要成分不是鐵的金屬

      正火:加熱鐵金屬到高于轉(zhuǎn)化范圍(奧氏體化的適當(dāng)溫度，保持此溫度適當(dāng)?shù)?span style="font-size:12px;">時間，然后在靜止的空氣或保護(hù)性的大氣中冷卻到確實低于轉(zhuǎn)化范圍的一個溫度。

      分壓:理論上，在混合氣體中每一組分施加的壓力等于同樣溫度下混合氣體總體積中此組分單獨存在時施加的壓力。每一組分的分壓等于總壓力乘以它在混合氣體中的摩爾分量。對于理想氣體，組分的摩爾分量等于其體積分量。