橋梁鋼結構制作施工質量控制要點

1）材料選定。進場材料在加工前，對其出廠合格證、質量保證書、批號、化學成分和力學性能進行逐項驗收，并按國家現(xiàn)行的有關標準及施工規(guī)范進行抽檢試驗，試驗合格后方可使用。另外，用于結構焊接的焊接材料必須具有出廠合格證，并且符號國家的有關規(guī)定，而且還必須和所焊接的鋼構件相適應；

2）焊縫焊接。對主要焊縫。特別是對接焊縫或設計要求的焊縫，在焊縫焊接結束后應及時進行檢測。焊縫的檢測方法主要有外觀檢查和檢測儀器檢驗，儀器檢測有超聲波探傷、x射線探傷、磁粉探傷等檢驗方法。焊接檢測實行嚴格的三級質量管理體系，采用了施工過程檢測、施工單位自檢、建設單位抽檢三檢嚴格把關，通過檢測來檢查焊縫質量是否達到設計要求，對于不合格的應作返工處理直至合格；

以橋梁鋼結構防腐為主體方向，公司將積極推進適用于不同環(huán)境的高鋁鋅基防腐合金材料（包括絲材、粉材、涂料）的研發(fā)。

混凝土結構橋梁問題是廢料回收困難，是建筑垃圾，而鋼橋的回收利用率能達到90%，甚至更高。鋼橋一般使用壽命更長，從全壽命周期的成本看， 鋼橋的經(jīng)濟性更好。大力推廣鋼結構橋梁，這對實現(xiàn)供給側改革，消除鋼鐵過剩產(chǎn)能有非常大的好處。

目前國內外橋梁工程上主要采用兩種防護技術：重防腐涂料涂層技術首期免維護壽命一般為 10～15年，電弧噴涂復合涂層技術首期免維護壽命一般設計為 20年以上。勁野科技正在研發(fā)的長效防護涂裝——電弧噴涂鋁鋅合金復合有機涂層技術，預計能使鋼橋的首期免維護壽命提高到30年以上，甚至可達到50年

現(xiàn)場焊接除應按本技術要求相關規(guī)范標準的要求外，還應遵守以下幾個規(guī)定。

1）現(xiàn)場安裝定位，不得隨意在鋼梁構件上引弧；不得任意在鋼梁上焊接施工用臨時附件；不得隨意將鋼梁作為工地一般電焊的接地使用；不得任意在鋼梁構件各部位上進行敲打等。并且必須作出明文規(guī)定，作為一項操作紀律，嚴格執(zhí)行。―旦發(fā)生違反上述規(guī)定的情況，應進行現(xiàn)場無損探傷檢查，并進行相應處理；

2）吊裝用的配件，在鋼梁現(xiàn)場完成后應予以割除，一般分二次切割，第―次切割作為預熱用，第二次則完全切除。起吊配件切割后，一律用砂輪打磨。起吊配件切割后的剩余高度一般不宜超過20mm，以10mm~5mm為好，嚴禁切割時損傷構件；

3）現(xiàn)場焊接應遵循縱向焊縫從跨中向兩端、橫向焊縫宜從中線向兩側對稱施焊的原則編寫焊接順序文件，盡量減少焊接變形及焊縫拘束應力；

4）現(xiàn)場焊接應設置防風、防雨措施及防止焊接對環(huán)境、交通影響的安全罩，遮蓋全部焊接處，雨天不得焊接（梁內除外）。所有外露構件在不能使用C02氣體保護焊施工條件時不允許采用C02氣體保護焊焊接，焊接時應增設防風罩。梁內采用C02氣體保護焊時，必須使用通風防護安全措施；

5）所有結構外殼板上開設的通焊孔，藝孔等在相應焊接、安裝完成后予以封閉。

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       現(xiàn)代橋梁鋼結構的受力系統(tǒng)主要是由結構鋼加工而成，它可以承載安全并具有較好的耐久性。雖然橋梁設計者在設計之初都已經(jīng)根據(jù)相關規(guī)定來進行設計，但卻無法避免橋梁鋼結構在使用期內發(fā)生損壞。20世紀以來，焊接技術也廣泛應用于橋梁設計建造中，局部損傷擴展是多起橋梁鋼結構破壞事故的主要原因。結構損傷在很大程度上威脅著橋梁的安全性和耐久力。這就引發(fā)橋梁設計者展開了如何有力保證橋梁鋼結構整體設計完整性的思考。

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