絲頭加工將鋼筋放入滾絲機夾具，端頭伸至絲刀入口，啟動機器，打開潤滑液開關，進行絲頭加工。加工絲頭時，應采用水溶性切削滑液，不得在不加潤滑液的情況下車牙。絲頭加工由機器自動完成，操作人員只需進行啟動、退回操作。半自動型設備則需要操作手扳動搖柄使機器絲刀推進、退出。絲頭加工完成，應進行外觀檢查，用環(huán)規(guī)檢查絲頭加工尺寸，目測檢查螺紋牙型、有效螺紋數(shù)量及長度，確保滿足規(guī)程要求。套筒連接絲頭加工完成，經(jīng)外觀檢驗合格，即可進行連接。連接方法：將套筒旋入其中一根鋼筋絲頭，直到端頭外露1-2個螺紋，此時鋼筋端頭應位于套筒中間位置，然后將另一根待連接的鋼筋絲頭從另一端旋入套筒，直到端頭對頂，用扳鉗擰緊，完成連接。

施工準備鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。接頭連接套筒：應有出廠合格證、型式檢驗報告、廠家資質(zhì)，試驗報告性能應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。材料用45號碳素結(jié)構(gòu)鋼。機具：鋼筋滾絲機安裝調(diào)試完畢。人員：滾絲機操作手經(jīng)公司內(nèi)部或項目部培訓合格，持證上崗。鋼筋下料根據(jù)鋼筋進貨長度和基礎鋼筋需要的長度，以優(yōu)搭配，確保鋼筋平直后，采用砂輪鋸進行下料，如果鋼筋端頭存在彎曲、馬蹄形等質(zhì)量缺陷，則應切除。

滾絲輪裝到兩主軸上后，檢查主軸進給時不應使兩滾絲輪相碰。松開活動主軸座尾部的中心距調(diào)整手柄的鎖緊螺母。調(diào)整活動主軸座作進給到位。搖動主軸中心距調(diào)整手柄，使兩滾絲輪牙廓 可嵌入工件螺紋為好。當滾絲輪與標準試件螺紋不完全吻合時，可搖動皮帶輪軸，傳動主軸，使兩軸滾絲輪與標準試件螺紋完全吻合為止，后固定所有松開的地方。預防性維護保養(yǎng)規(guī)程：密切注意設備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油，保證設備各部位潤滑良好。在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和 打開配電箱 油池 變速箱的門蓋進行工作。各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應按說明書規(guī)定放在非工作位置上;關閉電 氣源。

滾絲機質(zhì)量保證措施及注意事項接頭等級的確定鋼筋機械連接按照抗拉強度、殘余變形、反復拉壓性能差異，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個等級，送電線路工程基礎施工鋼筋連接采用Ⅱ級接頭即可滿足要求。滾絲機設備選型、套筒采購直螺紋連接技術是配套技術，一般情況下，滾絲機設備、連接套筒應在同一個廠家采購，采購時應同時考慮設備價格、套筒價格，選擇綜合成本低、質(zhì)量優(yōu)良的廠家供貨。質(zhì)量控制正式批量加工前，應進行工藝評定試驗合格?，F(xiàn)場應配比扭矩扳鉗，用來控制套筒緊固扭矩。配備通規(guī)和塞規(guī)，用以檢查螺紋質(zhì)量。檢驗批施工過程中，按照檢驗批進行抽檢，送資質(zhì)合格的試驗單位進行拉伸試驗，每組試件代表數(shù)量不得超過500個接頭。相關材料采購套筒時，應跟廠家索要相應的產(chǎn)品試驗報告、質(zhì)量合格證明材料、廠家資質(zhì)材料，用以報審。