在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2——3GPa。切削時除外摩擦外，還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區(qū)界面溫度可達600——800°C。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，這對切削液的要求則是冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用同時具備。比如多美多鈦合金用環(huán)保切削液，針對韌性強、硬度高、散熱性差的鈦合金切削加工而設計，對環(huán)境和人體友好。

冷卻表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提升操作性能和加工精密度。水的熱導率和比熱容均比油大,粘，度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。潤滑減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著、肌瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并獲得不錯的表面光潔度。防銹為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。清洗利用液流沖去細小的切屑和粉末，預防粘結，以保證刀具和工件持續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。本發(fā)明的切削液通用性強，適合于多種金屬，包括使用于加工鋁合金部件，對銅合金和鋁合金有極佳的抗腐蝕效果，可有效防止敏感鋁合金的變色。

環(huán)保綠色的切削液需要具備多種性能同時還需要對環(huán)境，對人體沒有傷害，這對研發(fā)的科學技術人員是一個很大的挑戰(zhàn)，但是也是一件非常值得期待實現的事情，這將對很多行業(yè)，以及環(huán)境保護發(fā)揮很重要的作用。

一種環(huán)保切削液，其由以下重量份數的原料制成：5-8份，二二磷酸鋅3-5份，脂肪酸甘油酯5-9份，清洗劑2-4份，軟化劑2.5-6份，松香酸聚氧乙烯酯1.8-2.6份，膜助劑1.2-2.5份，苯并三氮唑0.8-1.4份，水10份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的切削液具有較好的性能，使用壽命長、環(huán)保，潤滑性、冷卻性能好。本發(fā)明產品對車床無不良影響，其各項指標均優(yōu)于皂化油，同時具有良好的冷卻、清洗、防銹性能，并無毒、無味，對人體無侵蝕，對設備不腐蝕，對環(huán)境不污染等。

水基切削液具有冷卻效果好、可節(jié)約能源和提高工作效率等特點,日漸廣泛應用于金屬加工工藝中,并且有逐步替代油基潤滑劑的趨勢。其中尤以水基合成型切削液的優(yōu)異性更為突出。與傳統(tǒng)的含礦物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又稱半合成液)相比,高水基合成型切削液由于完全不含機械油,在清洗性、防銹性、冷卻性、加工可視性、性和穩(wěn)定性等方面都具有顯著的特點,而在國內逐漸獲得廣泛的應用。 本課題結合綠色制造的理念,分析了對切削液技術的新要求,探討了環(huán)保型切削液的發(fā)展趨勢,提出了研發(fā)新型切削液的評價指標方法。為了保護環(huán)境,在研制過程中,限制使用對環(huán)境和人體有害的添加劑。環(huán)保防銹金屬切削液及其制備方法,所述切削液按照質量百分比計,由以下原料組成:改性松子殼57%,甘油5。

環(huán)保型切削液由長鏈多元酸、有機材料、耐磨劑、極壓添加劑、表面活性劑、有色金屬緩蝕劑、殺菌劑等特殊添加劑精制而成。

與傳統(tǒng)切削液相比,環(huán)保型切削液由于其環(huán)境友好,綠色無污染,對人體無害等方面的突出特點,已成為未來金屬加工液的發(fā)展方向,文章主要從基礎油和添加劑應用情況兩方面綜述了近年來綠色環(huán)保型金屬切削液的研究現狀,同時討論了金屬加工液的發(fā)展趨勢.