橢圓封頭連接部位，能產(chǎn)生相反的徑向位移，從而減少壓縮應(yīng)力，因?yàn)闄E圓封頭在與筒體連接時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生凸變，彎曲半徑是連續(xù)的，所以不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，在具有較高壓力的容器中，是非常適用的。大家了解橢圓封頭的大開孔應(yīng)力。

橢圓封頭載荷的確定方法：當(dāng)載荷為介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力時(shí)，內(nèi)筒的均布載荷壓力為0.52MPa，夾套的均布載荷壓力為0.3MPa，然后分為三種情況來(lái)進(jìn)行加載，為內(nèi)筒和夾套的單獨(dú)加載，以及這兩者的共同加載。后通過(guò)計(jì)算得出結(jié)論。

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如果設(shè)計(jì)者根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和制造的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)在設(shè)計(jì)中考慮了加工減薄量的需要，則應(yīng)在圖樣中予以說(shuō)明，以便于制造單位選購(gòu)材料的鋼材厚度。

封頭（包括前述筒節(jié)）成形后實(shí)測(cè)的厚度值應(yīng)不小于圖樣上標(biāo)注的小成形厚度。

封頭制造過(guò)程中應(yīng)避免材料表面的機(jī)械損傷，對(duì)于鋼及有色金屬制封頭，修磨深度不應(yīng)大于材料厚度δs的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)補(bǔ)焊；

對(duì)于復(fù)合板制封頭，修磨深度不應(yīng)大于覆層材料厚度δs的30%，且不大于1mm，否則應(yīng)補(bǔ)焊。

目前大部分封頭專業(yè)制造單位在其產(chǎn)品樣本上，注明了不同型式、不同規(guī)格封頭能保證的封頭成形后的小厚度，以方便業(yè)主和設(shè)計(jì)單位選用。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

熱旋壓是為彌補(bǔ)冷旋壓能力不足而開發(fā)的，產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量相對(duì)較少。冷沖壓歷史較長(zhǎng)，但過(guò)去因成形難度較大、技術(shù)不成熟、質(zhì)量不穩(wěn)定、工藝裝備要求高等而應(yīng)用得較少，經(jīng)過(guò)封頭專業(yè)制造單位等的努力，冷沖壓封頭因成本低、便于操作、效高、質(zhì)量穩(wěn)定等獲得了越來(lái)越多的應(yīng)用。目前我國(guó)冷沖壓成形的凸形封頭正朝著擴(kuò)大產(chǎn)品數(shù)量和規(guī)格的方向努力。以上介紹的是鋼制凸形封頭。對(duì)于有色金屬材料，銅、鎳及鎳合金及鋁制封頭可以采用冷壓成形，也可以采用熱壓成形；鈦封頭應(yīng)盡量采用熱壓成形，也可采用冷壓成形，但冷成形后盡量采用熱校形；鋯封頭宜采用加熱成形方法。有色金屬材料制封頭熱成形的加熱溫度按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及GB/T25198—2010的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)力腐蝕裂紋錫洲封頭的封頭經(jīng)過(guò)冷成形加工，則一定會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和冷作強(qiáng)化，如果再加上一些其它操作產(chǎn)生的應(yīng)力，那么應(yīng)力就會(huì)疊加。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制