壓延微晶板與微晶鑄石板的區(qū)別微晶鑄石粉、微晶鑄石砂性能指標

名稱	規(guī)格	每袋重（KG）	技術性能
微晶鑄石粉	170目 140目	50	耐1.84/cm3H2SO4不低于95%, 耐20%H2SO4不低于90% 耐20%NaOH不低于83%
微晶鑄石砂	1-3mm 4-6mm 6-10mm	50	耐1.84/cm3H2SO4不低于98%, 耐20%H2SO4不低于95% 耐20%NaOH不低于90%

壓延微晶板與微晶鑄石板的區(qū)別在施工以前準備好下列的工具或用具

鑄石板施工比較繁瑣主要準備以下幾種材料：1.清凈外殼內(nèi)部表面用的鋼刷。2.打碎襯板用的重100~150g的小鐵錘。3.制備膠泥并將其送至操作地點用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盤子，尺寸約1000*800*200(mm).5.測定水玻璃及硫酸用的液體比重計。6.10~20kg的秤。鑄石板施工涂刷底漆兩道，兩布三油玻璃鋼隔離層（YJ樹脂能用于建筑防腐蝕樹脂玻璃鋼抗?jié)B層、膠泥襯砌耐腐蝕磚板、鑄石板和花崗石石材、樹脂混凝土槽、池、地坪等。 7.篩耐酸粉用的篩子，尺寸約為350*400(100~100)mm，200孔/cm2。8.接合膠泥的工作臺。9.溫度計(200℃)。10.水玻璃計量器。11.清凈襯板表面用的刀子。12.鐵鏟。13.水玻璃貯槽。鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。鑄石在防腐蝕工程中應用教早，已有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。

壓延微晶板與微晶鑄石板的區(qū)別施工中對溫度的要求

無論在干燥單獨各層或整個襯里時，襯里設備內(nèi)的終溫度均應保持在40~60℃之間(但須逐漸升溫)。在進行襯里操作的過程中，和在接班的中繼期間內(nèi)，必須保證設備內(nèi)的恒定溫度不低于15℃。當整個設備襯里施工完畢后，須干燥三晝夜，一晝夜在25℃下干燥；二晝夜在25~40℃下干燥，三晝夜在40~60℃下干燥。鑄石板結(jié)合層及灰縫的水泥砂漿應飽滿密實，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋、空鼓、起泡等現(xiàn)象。襯里設備中按裝爐子、蒸汽蛇管、火盆、紅外線或熱空氣將設備干燥，在設備內(nèi)裝設各種加熱器時，其布置不應造成局部過熱現(xiàn)象。因后者將能引起襯里膨脹和裂縫。如利用系數(shù)為3.0或3.0以上的水玻璃時，則干燥時間可縮短二分之一。如系數(shù)為2.5以下時，則干燥時間必須增加50%。在這種情況下，當襯里完畢后，須將整個設備干燥5晝夜，并且后兩天的干燥溫度應升高至40~60℃。