鑄石板施工條件及施工步驟

一、鑄石板施工條件及要求：    

1、圖紙已到位，并已會(huì)審。

2、施工機(jī)具、設(shè)備、設(shè)施已準(zhǔn)備好。

3、根據(jù)圖紙預(yù)算分析出消耗材料及主要材料計(jì)劃已準(zhǔn)備齊全。

4、施工環(huán)境：施工現(xiàn)場(chǎng)溫度要適當(dāng)，冬季溫度保持在零度以上，相對(duì)濕度保持在70%左右。達(dá)不到要求是現(xiàn)場(chǎng)可做保溫和加溫處理。

二、施工順序：

搭設(shè)腳手架-----基層處理----預(yù)排鑄石板----粘砌鑄石板----拆卸腳手架----清理現(xiàn)場(chǎng)

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鑄石板施工時(shí)不同的施工表面應(yīng)該注意什么

殼體的材料及其選擇制作

殼體的材料較多。主要有：鋼、鐵、混凝土、石塊、磚、木材等?？杀局鴿M足工藝要求，就地取材進(jìn)行選擇。但是，無論采用何種材料做殼體，都要保證具有足夠的剛度。在設(shè)計(jì)和制作殼體時(shí)，不僅應(yīng)考慮滿足生產(chǎn)工藝中的各種負(fù)荷，同時(shí)還應(yīng)考慮到襯里后的增重，保證設(shè)備襯里完成后，在搬運(yùn)吊裝過程中不變形。酚醛樹脂膠泥具有較好的耐酸和有ji溶液腐蝕的性能，有較好的機(jī)械強(qiáng)度和粘結(jié)能力，能耐150℃以下溫度，但不耐xiao酸，濃liu酸和堿液的腐蝕，成本較高。

殼體的形狀和結(jié)構(gòu)

設(shè)備的殼體除定型規(guī)格外，多數(shù)采用圓柱體和長方體兩種。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，有的設(shè)備向高和大的方向發(fā)展。如大型的貯槽、貯罐、反應(yīng)器等。這類設(shè)備，應(yīng)考慮殼體的結(jié)構(gòu)，以保證大面積襯板不易掉落。為此，有些單位采取以下辦法：

1、采用階梯形結(jié)構(gòu)。即將一個(gè)較高的面，分為兩個(gè)或兩個(gè)以上的面

2、對(duì)于大面積的鋼制殼體，采用三角鐵、扁鐵、鋼筋點(diǎn)焊，以增強(qiáng)膠泥與殼體的粘結(jié)能力。

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鑄石粉耐酸混凝土作濃縮塔內(nèi)襯施工玄武巖鑄石板生產(chǎn)工藝

施工方法：

根據(jù)塔體較高的特點(diǎn)，采用分節(jié)制作，每節(jié)保留承插式接頭，分節(jié)吊裝組合而成。

1. 在6mm厚的鋼板殼體內(nèi)垂直方向焊上直徑為6mm，長為50mm米的鋼筋，再用直徑6mm的鋼筋焊成網(wǎng)狀，網(wǎng)格為200×200m。在澆注鑄石粉耐酸混凝土前，內(nèi)壁和鋼筋要進(jìn)行除銹，再刷上一層石灰乳。

支模時(shí)外模利用塔體鋼殼，內(nèi)模用木板制成。模板要有足夠的剛度，防止松動(dòng)變形。為使混凝土表面光滑，避免產(chǎn)生蜂窩麻面，增強(qiáng)密實(shí)性，可在其表面釘一層油毛氈。

2. 混凝土的拌制，將各種材料按規(guī)定的配比稱量（見配比表），按下列順序進(jìn)行人工攪拌：

3. 澆注：將拌好的混凝土倒入模殼內(nèi)進(jìn)行人工搗固，厚度為70毫米，搗固要密實(shí)，表面要露漿。必須一次澆注成功。當(dāng)混凝土初凝時(shí)，不得再進(jìn)行震搗。

4. 養(yǎng)護(hù)：一般適宜于20～30℃條件下施工，如果低于此溫度時(shí)，必須采取提高溫度的措施，在溫度30～40℃情況下，養(yǎng)護(hù)七天左右，就可以拆模和進(jìn)行酸處理。在冬季施工自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)期不得少于十四天。在混凝土初凝時(shí)不能受凍。

5. 酸處理：用濃度30～60%硫酸洗刷混凝土表面3～4次，直到表面不析出白色結(jié)晶體為止。

6. 塔節(jié)接頭處理：在塔節(jié)吊裝時(shí)，塔節(jié)接頭的處理很重要，處理不當(dāng)就會(huì)漏酸。具體做法是，先將1.5mm的石棉繩放在水玻璃中加熱至70℃，保持15分鐘，便可使用。石棉繩在塔節(jié)接頭中排放四圈，再將上一節(jié)吊裝上去，靠上層塔節(jié)的重量將石棉繩壓實(shí)。塔節(jié)間的縫隙用鑄石粉耐酸砂漿注滿、搗實(shí)、抹平。⑦酸處理用濃度40％xiao酸或15％鹽酸洗刷二次，即可使用。

注意事項(xiàng)：

1. 拆模后如有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。先將薄弱之處的混凝土搗去，清理干凈，刷一層水玻璃膠泥，結(jié)硬后再用水玻璃砂漿修補(bǔ)抹平。

2. 混凝土的養(yǎng)護(hù)，必須滿足溫度要求，避免陽光暴曬、雨水澆淋等外界不利因素，嚴(yán)禁用蒸汽直接養(yǎng)護(hù)。

3. 澆注混凝土必須連續(xù)施工，如必須中斷施工時(shí)要采取有效措施。

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鑄石板施工前襯里需做哪些處理

玄武巖鑄石板生產(chǎn)工藝鑄石板襯里設(shè)備的要求

1.鑄石板玄武巖鑄石板生產(chǎn)工藝被襯里的設(shè)備可用金屬、鋼筋混凝土、磚和其他石材制成。

2.在襯里之前，應(yīng)將設(shè)備按裝在經(jīng)常操作的地方，必要時(shí)允許移動(dòng)容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設(shè)備，但必須保證設(shè)備襯里完整無損。

3.玄武巖鑄石板生產(chǎn)工藝襯里設(shè)備(或容器)應(yīng)具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度(根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù))不至于因砌上襯板后在操作條件下承受不了負(fù)荷而變形，造成襯板砌縫的開裂，而使腐蝕性溶液從砌體縫隙中滲出，浸蝕了設(shè)備本體。

4.襯里設(shè)備下面的支承基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)建筑計(jì)算，要考慮到設(shè)備本體及襯里的重量。

5.鋼筋混凝土、磚及石材制成的容器，如在地面上時(shí)，應(yīng)在襯里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下時(shí)，則應(yīng)將此類容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可進(jìn)行襯里。

6.金屬設(shè)備的表面，應(yīng)當(dāng)是干燥的。應(yīng)除去其上的有機(jī)污物，腐蝕性物質(zhì)及鐵銹等。表面應(yīng)根據(jù)污物的種類用金屬刷、噴砂器、酸或堿等進(jìn)行清凈。

7.需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器，其表面應(yīng)當(dāng)是干燥的、平的、無凹凸等缺點(diǎn)。并用金屬刷或毛刷除去其上面的臟物(砂子、灰塵等)。

8.石材制成的容器，其表面應(yīng)在襯里前25~30℃的溫度下連續(xù)干燥三晝夜。

9.管接頭用的孔，應(yīng)在開始襯里之前打穿，決不能在襯里時(shí)或在襯里之后打穿。

10.設(shè)備內(nèi)部表面，不得具有突起或深入2.5mm以上的洼孔。進(jìn)行對(duì)頭焊接時(shí)，設(shè)備內(nèi)部表面焊縫的厚度也不得超過2.5mm。鉚接縫應(yīng)當(dāng)是緊密的。設(shè)備內(nèi)部表面的鉚釘通常應(yīng)與設(shè)備的內(nèi)部表面齊平。

11.設(shè)備的氣密性，用水將設(shè)備裝滿進(jìn)行檢驗(yàn)。如不可能利用這種方法時(shí)，則可在接縫中刷煤油來檢查其氣密性，即使設(shè)備的漏氣情況很輕微，也不能進(jìn)行襯里操作。

12.不許將已襯里的設(shè)備與按裝運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械連接起來，并禁止將各種能引起設(shè)備振動(dòng)的裝置固定在設(shè)備的壁上。

13.對(duì)于管接頭在開始襯里時(shí)應(yīng)填塞之。無論在進(jìn)行襯里操作，或當(dāng)襯里操作剛結(jié)束后，都不得清理管口。

14.對(duì)新制成或修理好的設(shè)備，在修建工作結(jié)束后，應(yīng)在25~30℃的溫度下進(jìn)行空氣干燥。干燥的時(shí)間至少應(yīng)為10天。

15.如設(shè)備曾經(jīng)使用過，則其表面須先用水沖洗，然后用純堿溶液沖洗，再用水清洗，以除去其中的沉淀，后將設(shè)備按上述條件干燥之。想了解更多關(guān)于鑄石板的產(chǎn)品信息和施工信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司，專注耐磨材料二十年承接全國范圍內(nèi)鑄石板施工項(xiàng)目。一、水泥砂漿膠泥（此配比僅用于耐磨設(shè)備的施工）材料名稱規(guī)格要求配比（重量）水泥400#以上硅酸鹽水泥1砂子無雜技、粒度0。