鑄石板的產(chǎn)品特點

山東省新疆省化工廠公司應(yīng)用的玄武巖原材料，原料成份和鑄石的成分十分貼近，不用加上一切輔材。單一玄武巖原料保證溶巖的成分平穩(wěn)勻稱，熔化后加上輔材和溶巖成份不容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。玄武巖帶有約14％的FeO和Fe2O3，進一步提高了鑄石的結(jié)晶速率，減少了30-35分鐘的調(diào)料全過程，進一步確保了鑄石的晶體品質(zhì)。鑄石板大大減少了鑄石板表面的玻璃相，使鑄石板基本上完全結(jié)晶，達到了耐磨效果，鑄石晶體之間的結(jié)合效果。 鑄石具備下列特性： 1.鑄石板大大減少了鑄石板表層的夾層玻璃相，使鑄石板大部分徹底結(jié)晶，做到了耐磨損實際效果，鑄石晶體中間的融合實際效果。厚鋼板加強，沖擊韌性提升。 2，根據(jù)生產(chǎn)流程和生產(chǎn)制造主要參數(shù)的改動，我企業(yè)開發(fā)設(shè)計的纖薄鑄石板坯達到12mm。 3.解決了傳統(tǒng)手工藝中產(chǎn)生漲縮的難題，纖薄鑄坯的平面度≤0.毫米。在應(yīng)用全過程中，物質(zhì)能夠 更暢順地流動性，降低摩擦阻力。 4.因為原料的優(yōu)點和技改項目，纖薄鑄石板大大減少了通風(fēng)孔總數(shù)，每立方厘米的通風(fēng)孔總數(shù)≤1。 5.因為纖薄鍛造方坯的徹底結(jié)晶和小量的孔隙度，板才的耐磨性能進一步提高，耐磨性能做到0.06-0.07g/cm2。 6.摩擦阻力低，纖薄鑄石板更光潔，更光滑，不容易懸架。

玄武巖鑄石板鋪磚施工工藝

鑄石這種材料既耐磨又耐腐蝕，而且耐酸耐堿， 硬度大， 易滑性好， 阻力系數(shù)小。 經(jīng)過一段時間的使用后， 各種性能反而會提高， 在灰渣管路和尾礦管路上應(yīng)用， 它的優(yōu)勢非常明顯，玄武巖鑄石板的鋪砌采用座漿法施工，鋪設(shè)10～15㎜厚的膠泥，然后將選好的鑄石板距離前排2㎝，在放線的防滲層表面化預(yù)設(shè)置上放下，再用鐵錘輕輕敲擊振動就位。達到塊材底部座漿層密實，灰縫合適。按制造方法分為澆注制品（普型板材、異型板材和管材）、燒結(jié)制品、鑄石粉和鑄石塑料復(fù)合制品等。用微晶鑄石粉調(diào)制的膠泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收縮率小、粘結(jié)力強的特點。鋪砌順序：由高往低，先地溝、設(shè)備基礎(chǔ)后地面、擋水墻。平面鋪砌不得出現(xiàn)十字通縫，立面可留水平縫。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。 平面和立面交角時，陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材壓住立面塊材，多層塊材施工時，陰陽角的立面和平面塊材應(yīng)相互交錯。鋪砌時板與板膠泥縫10～15㎜，結(jié)合層厚度10～15㎜。

玄武巖鑄石板產(chǎn)品發(fā)展情況

我國鑄石廠家不到十家，主要品種為板材、管材，其次是鑄石粉， 還有部分異型材。 熔化窯有的采用焦炭作燃料的沖天爐或較先進的池窯，還有較為先進的井窯， 結(jié)晶退火工藝從原始的間歇式箱式窯到現(xiàn)代的輥道窯都在使用，生產(chǎn)時間有的還需要二十幾個小時，但新江化工的先進工藝已經(jīng)將生產(chǎn)時間縮短為幾個小時，并基本實現(xiàn)機械化生產(chǎn)， 大大降低了生產(chǎn)能耗。最近幾年很多人鐘愛碳化硅，這種材料在低溫時，耐磨性能和三氧化二鋁陶瓷很接近，只有在高溫（超過1000度以上）下才能顯示出它的優(yōu)勢。目前，捷克、波蘭鑄石生產(chǎn)實現(xiàn)了機械化自動化生產(chǎn)，以氣為燃料的連續(xù)化生產(chǎn)線， 但產(chǎn)品品種比較單一。 在中國，新江化工的生產(chǎn)設(shè)備及工藝水平已經(jīng)基本超過捷克、波蘭， 目前正在研究開發(fā)更先進的設(shè)備和工藝；并且產(chǎn)品品種齊全。