浮法玻璃生產(chǎn)工藝流程

浮法聯(lián)合車間玻璃生產(chǎn)工藝流程

　　窯頭料倉的混合料經(jīng)兩臺斜毯式投料機推入熔窯，熔窯以重油為燃料燒油將配合料熔化成玻璃液，再經(jīng)澄清均化、冷卻后通過玻璃液流入錫槽成型。在流道上沒有安全閘板和調(diào)節(jié)閘板。并沒有板寬流量控制裝道。

　　玻璃液在錫液面上自攤平，展開，再經(jīng)機械拉引擋邊和接邊機的控制，形成所需要的玻璃帶，然后被拉引出錫槽，經(jīng)過渡輥合，進入退火窯。為避免錫液氧化，槽內(nèi)空間充滿氮氫保護氣體。

切割玻璃時注意事項：

      切裁率：在將玻璃原片按照訂單進行切割時，存在玻璃的利用率問題，我們通常稱為切裁率。夾膠玻璃制作不平整的原因夾膠玻璃在現(xiàn)在的建筑行業(yè)，應用還是比較廣泛的，也有很好的隔聲效果，用在家里也是很好的選擇，夾膠玻璃制作廠家分析下夾膠玻璃不平整的原因，簡單了解下吧。玻璃的切裁率一般分為計劃切裁率和實際切裁率，計劃切裁率是指一個單單片玻璃的成品面積與該單所給的原片面積的百分比，而實際切裁率則是玻璃單片成品面積加上生產(chǎn)過程中的補片面積與該單實際領(lǐng)用原片面積的百分比。準確的來講，玻璃的利用率是指一個單單片玻璃成品面積與實際領(lǐng)用原片面積的百分比。  根據(jù)訂單結(jié)構(gòu)和原片尺寸的不同，切裁率的差別非常大。低的不足50%，高達100%（直接利用原片）；一般數(shù)量較大訂單的的切裁率在80--95%之間，經(jīng)過大量訂單統(tǒng)計，平均切裁率在85%左右。

制作夾膠玻璃需注意點

    夾膠玻璃的玻璃能和中間膜粘合為一體，這種玻璃在使用時就就算是摔碎，碎片也會黏在一起，確保了人身安全，夾膠玻璃制作廠家給大家說說制作夾膠玻璃需注意點。

   ：氣泡。制作夾膠玻璃時不注意會出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，玻璃的平整度比較差，就容易出現(xiàn)氣泡，膠片的厚度大約兩塊玻璃的重疊變形尺度可以解決氣泡的現(xiàn)象。

   第2：脫膠。進行夾膠玻璃制作時，如果加工的溫度不夠，或者是保溫時間不夠，都會出現(xiàn)脫膠的現(xiàn)象，玻璃表面不干凈也會出現(xiàn)脫膠的現(xiàn)象，如果清潔下表面表面。

   第3：透明度不夠。在制作夾膠玻璃時，冷卻時散熱不均勻，會很容易導致夾膠玻璃的透明度不夠，建議大家提高加熱的溫度，確保玻璃的溫度達到所需溫度。