強制循環(huán)蒸發(fā)器操作流程

它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點。

　　液體在加熱管內(nèi)的循環(huán)流速通常在1.2~3.0米/秒范圍之內(nèi)(當(dāng)懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時，選用低值)，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者者設(shè)備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。耐腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,耐腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器原理：

強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時,料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。堵塞：若蒸發(fā)器內(nèi)存油和機械雜質(zhì)混合，粘度較大阻塞管路，首先應(yīng)進行熱氨沖霜，若沖霜不能解決問題，應(yīng)將蒸發(fā)器的氨抽千凈，再用0.6MPa(表壓)的壓縮空氣吹除。若吹除不解決問題。液位波動過大時，沸騰區(qū)易結(jié)大塊鹽，由于有沸點升存在，汽相區(qū)和液相區(qū)溫度不一樣。說明管內(nèi)有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉紗等遺留在管件內(nèi)。這種情況一般應(yīng)做截管處理。但是為了減少截管的根數(shù)。應(yīng)找到管內(nèi)的阻塞處?？筛鶕?jù)管子前后結(jié)霜情況、管內(nèi)有液體流動聲等節(jié)流現(xiàn)象來尋找阻塞處。找到阻塞處，截去管件，將阻塞物取出，再把管件焊好，經(jīng)試壓查漏合格后才能恢復(fù)蒸發(fā)器的使用。耐腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,耐腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝

蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)吹掃原則

化工裝置的蒸汽系統(tǒng)通常有多個壓力等級參數(shù)，以適用不同設(shè)備和工藝條件的需要。例如，有拌熱和加熱用的低壓蒸汽、有加熱和工藝直接使用及工業(yè)汽輪機用的中壓蒸汽，還有驅(qū)動大型工業(yè)汽輪機用的高壓蒸汽，特別是對驅(qū)動工業(yè)汽輪機所用的蒸汽管道，在進行蒸汽吹掃時，不但要吹掃出管道中的臟雜物，而且還應(yīng)把金屬表面的浮銹吹除，因為它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中，將對高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機葉片造成極大的危害。因此，正確掌握蒸汽吹掃方法和嚴格質(zhì)量要求是十分重要的。蒸發(fā)結(jié)晶器的溫度的不同，生成的晶形和結(jié)晶水會發(fā)生改變，溫度一般控制在較小的溫度范圍內(nèi)。蒸汽吹掃通常按管道使用參數(shù)范圍分為高、中壓和低壓兩個級別（也有分高、中、低壓三個級別）的吹掃方法進行，它們對吹掃的要求也各不相同。耐腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝,耐腐蝕硫酸氨mvr蒸發(fā)器節(jié)能工藝