濁度分析—進料控制

許多大型的過濾器還在進口安裝一臺濁度傳感器，用來實時測量懸浮顆粒物的總含量，這樣就可做到根據(jù)顆粒物含量而不是流量來添加過濾介質(zhì)。連續(xù)監(jiān)測過濾介質(zhì)的添加有助于準確控制預(yù)涂層的濃度，確保每次濾餅的厚度相差不多且符合要求，從而能更合理的使用過濾介質(zhì)，延長過濾器的使用壽命。隨著預(yù)涂介質(zhì)逐漸沉淀，過濾液就會變得越來越澄清。

濁度分析—白水過濾監(jiān)控

過濾

苛化過程中的白液要進行過濾和澄清，除去微粒和石灰泥。因為微粒和石灰泥等雜質(zhì)會給蒸煮器和下游設(shè)備帶來很多長期性的問題。如果在白液凈化出口安裝濁度檢測儀，就能直接檢測白液中的高濃度固體成分。一旦檢測到白液中含有顆粒物，就可以改變白液的流向，重新或者進行更深層次的過濾。如果不對白液中高濃度的固體顆粒物進行監(jiān)測并處理，將會在蒸煮器中出現(xiàn)鈣結(jié)垢問題，它會破壞整個系統(tǒng)。

進料/離心機入口

輸送到離心分離機的料液的固體顆粒含量通常是變化的，如在離心機進料口安裝一臺濁度在線傳感器，能大大提高分離效率。

基于實時測量到的顆粒濃度，可以對進料速率進行優(yōu)化，調(diào)整料液的流量，使離心機的分離效率及產(chǎn)量，同時，還可避免離心機超負荷運行或堵塞問題。

清液/離心機出口

通常會在離心機出液口安裝一臺在線濁度儀，它能大大提高系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。目前，一部分用戶是基于過去的經(jīng)驗，采用固定時間間隔來進行排渣，這種方法只有在進料的流量、料液的濃度等條件完全不變的狀況下才有效。