打包帶生產(chǎn)線常遇問題

問題1：擠出的條帶塑化不良

原因：①機身、機頭溫度②物料中有雜質(zhì)過低③螺桿轉(zhuǎn)速過高

解決方法：①提高機身、機頭溫度②調(diào)換原料③降低螺桿轉(zhuǎn)速

問題2：條坯出現(xiàn)條紋

原因：①冷卻水溫過低②口模溫度過低

解決方法：①提高冷卻水溫度②提高口模溫度

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塑料板材設(shè)備的四大基本注意事項：

  1.塑料片材機向前跑，避免扭轉(zhuǎn)。

  2.該設(shè)備不應(yīng)該“禁食”的操作，必須加熱發(fā)動機的進給動作，這樣就避免了粘條現(xiàn)象。

  3.該裝置的入口，不允許的鐵和其它雜質(zhì)進入泄放孔，避免事故的發(fā)生，影響正常生產(chǎn)。

  4.在設(shè)備的操作中，進氣口，壺嘴。皮帶，齒輪等旋轉(zhuǎn)部件禁止觸摸，為避免造成人身傷害。

片材生產(chǎn)線分層結(jié)構(gòu)：AB，ABA，ABCBA等

主要適用于：文具用品領(lǐng)域（如文件夾）吸塑品領(lǐng)域（如吸塑杯，吸塑餅干盒等）廣告領(lǐng)域（如廣告牌等）

開機工藝：

(1)塑料片材生產(chǎn)設(shè)備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。

(2)成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，PP/PS片材設(shè)備，高出溫度控制在5-10℃。

(3)入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。

(4)模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。

(5)注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0. 2pm。清理輥面時不能使用硬鋼l刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。

塑料片材及板材擠出生產(chǎn)線產(chǎn)品簡介

  多年來，我們一直從事設(shè)計和制造包括ABS、GPPS、PET、ABS/PMMA-ABS/PC、HDPE、PP等通用材料的片板材擠出及共擠生產(chǎn)線。

  這些聚合物和其混合物的特性極大提高了塑膠制品的應(yīng)用范圍。）自我清潔能力強（PVC波浪瓦表面致密防滑，一經(jīng)自然雨水沖刷潔凈如新，不會出現(xiàn)積垢、斑點等現(xiàn)象。如果您的目標(biāo)是實現(xiàn)高產(chǎn)能，那就必須要考慮，至關(guān)重要的兩點，一是合理規(guī)劃整個生產(chǎn)的工藝，確保生產(chǎn)線適應(yīng)高強度運行；二是靈活可靠的控制系統(tǒng)，根據(jù)生產(chǎn)變化做出快速而簡單的調(diào)整，減少維護，實現(xiàn)高產(chǎn)能。

  我們的設(shè)備優(yōu)點：具備實現(xiàn)高產(chǎn)能的特質(zhì)，材料耐磨，壽命長，易維護，根據(jù)產(chǎn)能和生產(chǎn)速度優(yōu)化工藝；生產(chǎn)線可使用回收料。