如何提高紅薯淀粉設(shè)備技術(shù)水平

目前，國內(nèi)紅薯淀粉設(shè)備市場需求增長強勁，也出現(xiàn)了一批專業(yè)的紅薯淀粉設(shè)備生產(chǎn)廠家，不過我們還是希望市場能夠規(guī)范，紅薯淀粉設(shè)備企業(yè)之間也要形成相應(yīng)的規(guī)范。這樣才能使紅薯淀粉設(shè)備市場穩(wěn)定持續(xù)健康的發(fā)展。企業(yè)應(yīng)提高自主創(chuàng)新能力。

為了提高紅薯淀粉設(shè)備行業(yè)的整體發(fā)展水平，不斷引進新技術(shù)，進行技術(shù)創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)代化紅薯淀粉設(shè)備企業(yè)要能夠獨立完成所有的生產(chǎn)工作，還可以根據(jù)消費者的需要隨時與各種生產(chǎn)線進行靈活搭配使用。

對于紅薯淀粉設(shè)備的使用者來說，安全問題永遠是位的。紅薯淀粉設(shè)備企業(yè)就應(yīng)該生產(chǎn)出質(zhì)量過硬的設(shè)備，保證消費者在使用和運作中的安全，讓消費者安心；同時還要求設(shè)備使用壽命的提高，操作維護簡單、方便。盡可能的減少紅薯淀粉設(shè)備的維修時間，降低企業(yè)長期的運營成本，并且做好良好的售后。才能保證紅薯淀粉設(shè)備的整體質(zhì)量，才能盡可能的壓縮成本，生產(chǎn)出簡單的機械設(shè)備，也只有這樣，才能提高整個紅薯淀粉設(shè)備行業(yè)的整體水平。使用或制造成本高的原材料制作機械設(shè)備，設(shè)備價格自然也相對較高。

選擇紅薯淀粉脫水設(shè)備注意哪些因素

在同等鮮薯加工量的基礎(chǔ)上，不同的紅薯淀粉脫水設(shè)備生產(chǎn)流程雖然都是完成紅薯的清洗、粉碎、過濾和除泥沙等，但是產(chǎn)量卻大不相同。紅薯淀粉脫水設(shè)備廠家直銷推薦簡易型的主要特征是淀粉的凈制處理要用沉淀池，淀粉的脫水和干燥也是傳統(tǒng)的人工處理，相對經(jīng)濟型而言，區(qū)別在于設(shè)備配置相對簡單，下面就詳細的介紹一下選擇紅薯淀粉脫水設(shè)備考慮哪些因素？粉碎破碎的目的就是破壞紅薯土豆木薯的組織結(jié)構(gòu),使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。

一、設(shè)備的吞吐能力

指紅薯淀粉脫水設(shè)備在運作過程中每小時處理原料（紅薯、馬鈴薯等）的量。這也是客戶在選擇設(shè)備的過程中需要首先考慮的因素，因為這決定所選擇紅薯淀粉脫水設(shè)備的型號以及投資規(guī)模的大小。若加工規(guī)模不大，屬于傳統(tǒng)家庭作坊式生產(chǎn)的情況，一般建議選用投資少（投資大資金回收期長），操作簡單的設(shè)備組合，原料清洗、粉碎、過濾除雜采用機械化生產(chǎn)，而淀粉沉淀過濾及干燥過程采用傳統(tǒng)方式，這樣既保證了投資不高又能保持淀粉傳統(tǒng)工藝的品質(zhì)，同時市場認可度高，可謂是一舉多得。這樣做的目的就是把淀粉顆粒分離出來，淀粉顆粒非常小，如果打碎不是很細，淀粉顆粒分離不出來。

二、設(shè)備的規(guī)模大小以及自動化程度

設(shè)備的規(guī)模大小指紅薯淀粉脫水設(shè)備的配置以及機械自動化程度的高低。在我國薯類有著數(shù)百年的加工歷史，隨著時代的進步，機械化程度的提升，現(xiàn)在的淀粉加工早已擺脫了傳統(tǒng)的生產(chǎn)薯類淀粉的模式。紅薯淀粉脫水設(shè)備將紅薯粉碎的目的在于提取淀粉，不在于一個小時打多少紅薯。如果提粉率跟不上，粉碎的越多無形中損失的越多。所以一定要考慮紅薯淀粉脫水設(shè)備的綜合性能而不是單單關(guān)注加工量和價格。在多級分離階段選擇多級分離，在用水量上面相較其它配套更加節(jié)水，一級注水量大分離游離淀粉，二級分離注水量小主要是二級過濾薯渣，這樣的配置提高出分率，減少水源浪費，而且薯渣分離后較干燥，方便薯渣的二次處理。每一位顧客需要明白買的是產(chǎn)品，是質(zhì)量，是穩(wěn)定而不是簡簡單單的低價。

近日，中國航天XX一院航天測控公司承研的“可視化工藝管理及控制系統(tǒng)”成功開展了一期工程試研，取得了階段性成果，后續(xù)將在鐵路領(lǐng)域數(shù)字化車間推廣使用，并應(yīng)用于高鐵數(shù)字化制造。該系統(tǒng)由可視化工藝系統(tǒng)管理平臺和數(shù)控設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺組成，可分別實現(xiàn)可視化作業(yè)指導(dǎo)與工序管控、數(shù)控設(shè)備數(shù)據(jù)管理與設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控?？梢暬に囅到y(tǒng)管理平臺以產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過編碼信息或相關(guān)搜索查詢獲取產(chǎn)品的可視化工藝指導(dǎo)文件，并在其工序引導(dǎo)下完成高鐵機車重要部件的裝配任務(wù)。同時，平臺可對機車組裝流程，實行質(zhì)量管控和后期可追溯。此外，平臺還具備工藝策劃、任務(wù)分配功能，實現(xiàn)產(chǎn)品和任務(wù)的明確分配，并預(yù)留與PLM、ERP等系統(tǒng)的接口。粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一,它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量,粉碎的要求在于：⒈盡可能的使鮮薯的細胞,釋放出更多的游離淀粉顆粒。數(shù)控設(shè)備聯(lián)網(wǎng)平臺主要用于對整個高鐵生產(chǎn)車間數(shù)控設(shè)備的實時管控與數(shù)據(jù)設(shè)備使用狀態(tài)的整體挨近，實現(xiàn)對數(shù)控程序管理、程序可追溯、設(shè)備信息采集、狀態(tài)管控、系統(tǒng)控制等功能。