高速龍門加工中心可以說是占盡優(yōu)勢 ，是因為高速龍門加工中心相應于立式加工中心可以加工高些 、更重的產品工件，高速龍門加工中心的操作臺更大更長。

    操作臺 、機床本身 、立柱 、橫粱和滑枕等大鑄造件采用品質高的鑄件 ，鑄造件內部腔體系峰巢式復核排序結構 ，設計先進的 ，均經時校處理 ，鏟除殘余內因力使材質平穩(wěn) ，確保產品工件加工精度的平穩(wěn) 及數控車床使用壽命 。

    龍門由1個橫粱和2個立柱組成 ，分紅橫粱安定 、橫粱靠準確定位塊鎖住按段伸降和橫粱隨意伸降3種行式 。

加工中心日常檢查應注意什么？

1、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

2、檢查與調整加工中心光機主軸的傳動系統(tǒng)，適當地調整V帶的松緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸V帶，并檢查1000r/主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表面粗糙度，使切削轉矩降底；

3、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與臺面平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉系數，在各運動部件處添加潤滑油脂

    當龍門加工中心順銑時，應使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開始就能立即切入工件，幾乎沒有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開始"摩擦"工件，因為切入時切削厚度變小，每齒進給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小。"摩擦"的結果使刀具壽命縮短，對于硬質合金刀具，增加每齒進給量和減小切削深度是比較有利的。

    粗銑時，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時，增加走刀量，其刀具壽命將會提高，龍門銑床加工時間隨之縮短。當然，精銑需要工件表面光潔，所以應限制走刀量。試調這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，在高精度龍門加工中心上進行，以便在調整比率的同時，觀察其工件表面粗糙度的變化。